Лаборатория ЛАБКОР https://www.labkor.ru ru Tue, 25 Aug 2026 13:37:42 +0300 ПОЛЕВЫЕ РАБОТЫ ПО ПОИСКУ ПРИРОДНОЙ СОДЫ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/khxexxjuo1-polevie-raboti-po-poisku-prirodnoi-sodi https://www.labkor.ru/novosti/tpost/khxexxjuo1-polevie-raboti-po-poisku-prirodnoi-sodi?amp=true Sun, 10 Sep 2023 08:00:00 +0300 НОВОСТИ В июле-августе 2023 года были проведены полевые работы по поиску месторождений природной соды в Курганской области

ПОЛЕВЫЕ РАБОТЫ ПО ПОИСКУ ПРИРОДНОЙ СОДЫ

В июле-августе 2023 года были проведены полевые работы по поиску месторождений природной соды в Курганской области.

При изучении литературных данных было выявлено, что сода может содержаться в природных источниках. Ее нужно только извлечь без дополнительных химических преобразований. В нескольких литературных источниках мы наткнулись на упоминание о наличии месторождений природной соды в Курганской области. Было принято решение заняться поиском этих месторождений.

В результате полевых работ выявлено более 5 месторождений природной соды в Курганской области. Все они отличаются по объемам запасов. Выявлены наиболее перспективные для промышленного использования. Отобраны все необходимые образцы материалов для их дальнейшего изучения в лаборатории.
]]> ПОЛЕВЫЕ РАБОТЫ ПО ПОИСКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПЕСКА https://www.labkor.ru/novosti/tpost/t2tnzluva1-polevie-raboti-po-poisku-mestorozhdenii https://www.labkor.ru/novosti/tpost/t2tnzluva1-polevie-raboti-po-poisku-mestorozhdenii?amp=true Wed, 20 Sep 2023 08:00:00 +0300 НОВОСТИ В июле-августе 2023 года были проведены полевые работы по поиску месторождений песков, пригодных для стекловарения, в Курганской области

ПОЛЕВЫЕ РАБОТЫ ПО ПОИСКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПЕСКА

В июле-августе 2023 года были проведены полевые работы по поиску месторождений песков, пригодных для стекловарения, в Курганской области.

Изучено более 20 месторождений, карьеров и выходов песка. Отобраны 12 образцов песка для их дальнейшего изучения в лаборатории.

Средний химический состав отобранных образцов песка позволяет сделать вывод о том, что практически все пески подходят для получения стекла для производства пеностекла, с незначительной корректировкой компонентов шихты.

Немаловажным фактором является наличие в составе песков стеклообразующих и модифицирующих оксидов, что позволяет сократить использование дорогостоящих компонентов стекольной шихты, и снизить себестоимость готового изделия. Просмотр песка в микроскоп дает информацию о его минералогическом составе. При достаточном увеличении обнаружены примеси слюды – по блестящим темным или белым пластинкам, примеси полевого шпата – по красноватым или белесоватым осколкам, желтые или бурые железистые и темные органические примеси, исчезающие при прокаливании песка. Минералогический состав песка состоит в основном из кварца с незначительным содержанием полевого шпата, кальцита, слюды. Наличие полевого шпата, кальцита, слюды положительно сказывается на процессах силикатообразования и стеклообразования: снижает температуру плавления, ускоряет процесс.

В традиционном стекловарении наличие вышеуказанных примесей является негативным фактором, так как они влияют на свойства и цвет стекла. В случае со стеклом для производства пеностекла наличие примесей является положительным фактором. Обогащение и очистка песков для производства стекла, необходимого для производства пеностекла, не нужны.
]]> НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ – СОДА ИЗ ПРИРОДНЫХ ИСТОЧНИКОВ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/2lhe2evil1-novaya-tehnologiya-soda-iz-prirodnih-ist https://www.labkor.ru/novosti/tpost/2lhe2evil1-novaya-tehnologiya-soda-iz-prirodnih-ist?amp=true Thu, 26 Oct 2023 12:00:00 +0300 НОВОСТИ В 2023 году нами была инициирована большая программа по разработке технологии производства соды из природного сырья

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ – СОДА ИЗ ПРИРОДНЫХ ИСТОЧНИКОВ

В 2023 году нами была инициирована большая программа по разработке технологии производства соды из природного сырья, изучению сырьевых материалов, проверки полученных образцов соды. Мы проверили несколько способов получения соды из природного сырья. Необходимо было выбрать самый простой, эффективный и возможный в промышленном исполнении способ.

В октябре 2023 года экспериментальные работы дали нужный результат. Получены образцы соды, собрана опытная установка, оценены запасы, определены технологические операции и подобрано оборудование для производства.

В результате изучения месторождений Курганской области и сопоставления с данными по другим мировым месторождениям, было определено, что ежегодно можно добывать десятки тысяч тонн соды. Это экологично и безопасно для окружающей среды. Месторождения уникальны – под ними может находится линза из нескольких миллионов тонн соды. Саму линзу трогать нельзя, но ежегодно в результате поверхностного стока в озера приходит десятки тысяч тонн природной соды, которую как раз можно добыть.

Способ производства кальцинированной соды из природного содосодержащего сырья относительно молодой, его дату возникновения относят к 1940 году. Он стал основным конкурентом аммиачному способу производства соды. Это связано с его высокой экономической эффективностью, наименьшими материальными и энергетическими затратами, с пониженным содержанием хлоридов и повышенной насыпной плотностью. Справедливо этот способ относится к «зелёной химии».

В настоящее время около 30 % производимой в мире соды получают из природных месторождений. Сода встречается в природе в больших количествах, главным образом в соляных пластах в виде подземных грунтовых рассолов, рапы в соляных озерах в виде следующих минералов: трона - Na2CO3∙NaHCO3∙2H2O; натрон (сода) - Na2CO3∙10H2O; термонатрит - Na2CO3∙H2O. Технология получения соды из таких природных источников довольно простая и состоит, в основном, из процесса кальцинации природной соды (троны), с целью получения высококачественного продукта.

На Земле известны более 60 природных месторождений соды. Крупные запасы соды сосредоточены в США, Канаде, Кении, Мексике, ЮАР и др. Большой известностью пользуется озеро Натрон в Танзании, озеро Магади в Кении и озеро Сёрлс в Калифорнии. Трона, имеющая промышленное значение, открыта в 1938 году в составе эоценовой толщи Грин - Ривер (Вайоминг, США). Вместе с троной в этой осадочной толще обнаружено много ранее считавшихся редкими минералов, в том числе давсонит [NaAICO3(OH)2], который рассматривается как сырьё для получения соды и глинозёма. В США природная сода удовлетворяет более 40% потребности страны в этом полезном ископаемом.

В России промышленные месторождения соды известны в Алтайском крае. Это, в первую очередь, Михайловское месторождение природной соды (трона), связанное с группой из шести озер системы Танатар и озером Кучерпак. С 1943 года на Малиновом озере в Алтайском крае работало производство кальцинированной соды. В настоящее время ООО «Сибирское стекло» активно работает над внедрением технологии добычи соды на Михайловском месторождение в Алтайском крае.
]]> ОБРАЗЦЫ СТЕКЛА НА ОСНОВЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ КУРГАНСКОЙ ОБЛАСТИ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/lu09sk68l1-obraztsi-stekla-na-osnove-sirevoi-bazi-k https://www.labkor.ru/novosti/tpost/lu09sk68l1-obraztsi-stekla-na-osnove-sirevoi-bazi-k?amp=true Fri, 08 Dec 2023 12:00:00 +0300 НОВОСТИ В октябре 2023 года нами были получены образцы стекла на основе местной сырьевой базы Курганской области: стекольные пески и природная сода

ОБРАЗЦЫ СТЕКЛА НА ОСНОВЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ КУРГАНСКОЙ ОБЛАСТИ

В октябре 2023 года нами были получены образцы стекла на основе местной сырьевой базы Курганской области: стекольные пески и природная сода.

За все время работы над проектом сделано более 300 экспериментов по варке стекла из различных сырьевых материалов. В зависимости от качества сырьевых материалов и их процентном соотношении в шихте можно получать стекло различное по качеству. Практически любые пески походят для производства стекла. Практически из любого стекла можно получить пеностекло.

Установлена принципиальная возможность получения стекла из шихты на основе местного некондиционного песка Курганской области для получения пеностекла. Все необходимые экспериментальные работы проведены и получены образцы материалов.

В разные годы в Курганской, Тюменской и Свердловской областях действовали заводы по производству стеклянной тары из местных песков. Таких заводов насчитывалось более 10 штук. На их месте все еще остались признаки производственной деятельности. До многих из них удалось добраться, изучить местность, отобрать образцы сырья и стекла.
]]> ОБРАЗЦЫ ПЕНОСТЕКЛА НА ОСНОВЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ КУРГАНСКОЙ ОБЛАСТИ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ilfhak21k1-obraztsi-penostekla-na-osnove-sirevoi-ba https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ilfhak21k1-obraztsi-penostekla-na-osnove-sirevoi-ba?amp=true Mon, 11 Dec 2023 14:00:00 +0300 НОВОСТИ В октябре 2023 года нами были получены образцы пеностекла из специально сваренного стекла на основе местной сырьевой базы Курганской области

ОБРАЗЦЫ ПЕНОСТЕКЛА НА ОСНОВЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ КУРГАНСКОЙ ОБЛАСТИ

В октябре 2023 года нами были получены образцы пеностекла из специально сваренного стекла на основе местной сырьевой базы Курганской области: стекольные пески и природная сода.

Из специально сваренного стекла возможно производство трех видов пеностекла: пеностекольный щебень; гранулированное пеностекло; плитное пеностекло. Участок стекловарения один и тот же. В технологии меняться будет только участок вспенивания. Для каждого вида пеностекла используются разный тип печей вспенивания.

Для производства пеностекла используется специально сваренное неосветленное стекло из местных некондиционных песков. Подходят пески практически любого качества. Пески распространены повсеместно. Месторождения есть во многих регионах России, они доступны для разработки открытым способом. Это делает сырьевую базу доступной и практически неограниченной.

Для производства пеностекла не требуется высокое качество стекольного сырья, как, например, для производства прозрачного листового или тарного стекла. Это позволяет исключить некоторые технологические процессы стекловарения, упростить конструкции стекловаренных печей и производить недорогое неосветленное стекло.

Можно добиться постоянного стабильного качества стекла, в отличии от стеклобоя с мусоросортировочных заводов, который разный по цвету, содержит пластик, бумагу, металлы, органику, грязь. В специально сваренном стекле ни чего этого нет. Это положительно сказывается на стабильности качества конечного продукта и значительно упрощает аппаратную схему в части сортировочно-дробильно-помольного комплекса.

Задействование в производстве пеностекольного щебня местных некондиционных песков позволит: получить практически неограниченную сырьевую базу; отказаться от поставок стеклобоя; получить более высокое и стабильное качество стекольного сырья; открывать производства вблизи карьеров с целью исключения логистических издержек.

Технология производства пеностекольного щебня состоит из следующих основных этапов: варка стекла; дробление; помол; смешивание с пенообразователем; вспенивание в туннельной печи; складирование готовой продукции; отгрузка потребителю. Из 1 тонны стекла получается 6-8 м3 пеностекольного щебня (в зависимости от требуемой марки по плотности).
]]> ПРИРОДНАЯ КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ СОДА https://www.labkor.ru/stati/tpost/h8dkvu43r1-prirodnaya-kaltsinirovannaya-soda https://www.labkor.ru/stati/tpost/h8dkvu43r1-prirodnaya-kaltsinirovannaya-soda?amp=true Sun, 14 Jan 2024 07:00:00 +0300 СТАТЬИ В октябре 2023 года наконец-то экспериментальные работы дали нужный результат

ПРИРОДНАЯ КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ СОДА

История разработки технологии

Потребность в разработке технологии собственного производства соды возникла, когда после подбора сырьевых компонентов для варки недорогого стекла стало понятно, что без кальцинированной соды не обойтись и она является самым дорогим компонентом.

Сначала были попытки составления таких шихт, в которых сода была бы заменена на другой натрий содержащий компонент или ее количество было бы незначительным. Огромное количество экспериментов результата не дали. Без кальцинированной соды не обойтись.

Тогда было принято решение изучить все существующие технологии производства кальцинированной соды. Изучены и разобраны до деталей технологии производства соды по методу Николы Леблана, аммиачному методу Сольве, их модификации и другие методы, не получившие промышленного внедрения. Далее была проведена серия экспериментов по получению кальцинированной соды из натрий содержащих сырьевых материалов. Эта серия экспериментов тоже не дала нужного результата.

При изучении литературных данных было выявлено, что сода может содержаться в природных источниках. Ее нужно только извлечь без дополнительных химических преобразований. В нескольких литературных источниках мы наткнулись на упоминание о наличии месторождений природной соды в Курганской области. Было принято решение заняться поиском этих месторождений. В летний период 2023 г. проведены полевые работы по поиску месторождений природной соды в Курганской области. Отобраны все необходимые образцы материалов для дальнейшего их изучения в лаборатории.

Далее была инициирована большая программа по разработке технологии производства соды из природного сырья, изучению сырьевых материалов, проверки полученных образцов соды. Мы проверили несколько способов получения соды из природного сырья. Необходимо было выбрать самый простой, эффективный и возможный в промышленном исполнении способ.

В октябре 2023 года наконец-то экспериментальные работы дали нужный результат. Получены образцы соды, стекла, пеностекла. Оценены запасы природной соды. Определены технологические операции и подобрано оборудование для производства. Подготовлены исходные данные для проектирования промышленного производства.

Про запасы

В результате изучения месторождений Курганской области и сопоставления с данными по другим мировым месторождениям, было определено, что ежегодно можно добывать десятки тысяч тонн соды. Это экологично и безопасно для окружающей среды. Месторождения уникальны – под ними может находится линза из нескольких миллионов тонн соды. Саму линзу трогать нельзя, но ежегодно в результате поверхностного стока в озера приходит десятки тысяч тонн природной соды, которую как раз можно добыть.

Про покупную соду

Нам интересна природная сода только лишь для производства стекла и пеностекла. Нужно снизить стоимость стекла в два раза. К тому же, производство собственной соды позволяет обеспечить сырьевую безопасность и независимость по самому дорогому сырьевому компоненту. Важность и значимость этой технологии нельзя недооценивать.

Технология производства собственной соды является перспективной, но нельзя сбрасывать со счетов и покупную кальцинированную соду. Тем более, что производство природной соды возможно только для Курганской области. Найти источники природной соды в других регионах вряд ли получится. Геологические условия формирования другие.

Рентабельность производства пеностекла является хорошей и при покупной соде. В России в настоящее время действует более 5 производств кальцинированной соды, в основном по аммиачному способу Сольве. Для многих регионов России будет являться единственно возможной технология производства стекла и пеностекла с использованием покупной кальцинированной соды.

Из 1 тонны соды получается 5 тонн стекла. Из каждой тонны стекла в среднем получается 6 м3 пеностекла. В итоге из 1 тонны соды получается 30 м3 пеностекла. Конечным продуктом является пеностекло.

Существующие технологии

Способы производства кальцинированной соды:
1. Технология соды по методу Николы Леблана.
2. Технология соды по аммиачному методу Сольве.
3. Технология соды из природных месторождений.

Наиболее широко используемым в мировой практике является аммиачный способ получения кальцинированной соды. Этот способ имеет существенные недостатки. В аммиачном способе производства кальцинированной соды по способу Сольве после отделения гидрокарбоната натрия и регенерации аммиака из хлорида аммония значительное количество NaCl и CaCl2 остается в отбросной жидкости (8-10 м3/т соды), а также образуется большое количество жидких и твердых отходов, на аккумулирование которых отчуждаются большие площади земельных угодий.

Способ производства кальцинированной соды из природного содосодержащего сырья относительно молодой, его дату возникновения относят к 1940 году. Он стал основным конкурентом аммиачному способу производства соды. Это связано с его высокой экономической эффективностью, наименьшими материальными и энергетическими затратами, с пониженным содержанием хлоридов и повышенной насыпной плотностью. Справедливо этот способ относится к «зелёной химии».

В настоящее время около 30 % производимой в мире соды получают из природных месторождений. Сода встречается в природе в больших количествах, главным образом в соляных пластах в виде подземных грунтовых рассолов, рапы в соляных озерах в виде следующих минералов: трона - Na2CO3∙NaHCO3∙2H2O; натрон (сода) - Na2CO3∙10H2O; термонатрит - Na2CO3∙H2O. Технология получения соды из таких природных источников довольно простая и состоит, в основном, из процесса кальцинации природной соды (троны), с целью получения высококачественного продукта.

На Земле известны более 60 природных месторождений соды. Крупные запасы соды сосредоточены в США, Канаде, Кении, Мексике, ЮАР и др. Большой известностью пользуется озеро Натрон в Танзании, озеро Магади в Кении и озеро Сёрлс в Калифорнии. Трона, имеющая промышленное значение, открыта в 1938 году в составе эоценовой толщи Грин - Ривер (Вайоминг, США). Вместе с троной в этой осадочной толще обнаружено много ранее считавшихся редкими минералов, в том числе давсонит [NaAICO3(OH)2], который рассматривается как сырьё для получения соды и глинозёма. В США природная сода удовлетворяет более 40% потребности страны в этом полезном ископаемом.

В России промышленные месторождения соды известны в Алтайском крае. Это, в первую очередь, Михайловское месторождение природной соды (трона), связанное с группой из шести озер системы Танатар и озером Кучерпак. С 1943 года на Малиновом озере в Алтайском крае работало производство кальцинированной соды. В настоящее время ООО «Сибирское стекло» активно работает над внедрением технологии добычи соды на Михайловском месторождение в Алтайском крае.

Сферы применения кальцинированной соды

1. Производство стекла.
2. Производство силикат-глыбы и жидкого стекла.
3. Целлюлозно-бумажная промышленность.
4. Производство бытовых товаров. Мыло, моющие средства, стиральные и чистящие порошки.
5. Пищевая промышленность. Соду используют в качестве регулятора кислотности (добавка Е500), эмульгатора и разрыхлителя, который препятствует слёживанию и комкованию.
6. Химическая промышленность. С помощью соды изготовляют лакокрасочные материалы.
7. Чёрная металлургия. Соду используют для производства чугуна.
8. Для нейтрализации сточных кислых компонентов.
9. Кожевенная промышленность.
10. Одна из новейших технологий повышения нефтеотдачи пластов — АСП заводнение, в котором применяется сода в сочетании с ПАВ для снижения межфазного натяжения между водой и нефтью.
]]> ПОЛУЧЕНЫ ОБРАЗЦЫ ОЧИЩЕННОГО ДИАТОМИТА https://www.labkor.ru/novosti/tpost/x10panc2c1-polucheni-obraztsi-ochischennogo-diatomi https://www.labkor.ru/novosti/tpost/x10panc2c1-polucheni-obraztsi-ochischennogo-diatomi?amp=true Sun, 08 Sep 2024 12:00:00 +0300 НОВОСТИ Проведены работы по очистке диатомита. Карьерный диатомит имеет в своем составе 82,3 % диоксида кремния. Очищенный диатомит имеет в своем составе 89,7 % диоксида кремния

ПОЛУЧЕНЫ ОБРАЗЦЫ ОЧИЩЕННОГО ДИАТОМИТА

Проведены работы по очистке диатомита. Карьерный диатомит (образец на фото слева) имеет в своем составе 82,3 % диоксида кремния. Очищенный диатомит (образец на фото справа) имеет в своем составе 89,7 % диоксида кремния. Это является хорошим результатом по очистке диатомита от различных примесей, так как диатомит плохо поддается очистке.

Задачей этой работы было определить какие способы очистки лучше всего работают на диатомите. Проверено и отработано много разных способов обогащения и очистки сырьевых материалов. Выявлены наиболее эффективные.

Полученный результат по очистке диатомита с 82,3 % до 89,7 % по диоксиду кремния не является максимально возможным. Такой результат получен при средних условиях проведения очистки. При увеличении интенсивности обработки возможно получение более чистых порошков диатомита (до 98% по диоксиду кремния).
]]> ПОЛУЧЕН ЦВЕТНОЙ СУБСТРАТ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/anbx12ve31-poluchen-tsvetnoi-substrat https://www.labkor.ru/novosti/tpost/anbx12ve31-poluchen-tsvetnoi-substrat?amp=true Fri, 04 Oct 2024 12:00:00 +0300 НОВОСТИ В течение 3 месяцев нами проводились работы для производителя пеностекла по получению цветного субстрата. За весь период работы было проведено 185 экспериментов

ПОЛУЧЕН ЦВЕТНОЙ СУБСТРАТ

В течение 3 месяцев нами проводились работы для производителя пеностекла по получению цветного субстрата. За весь период работы было проведено 185 экспериментов, в экспериментах участвовало более 30 различных сырьевых материалов.

Необходимо было получить наилучший результат по цвету и структуре субстрата. Работа выполнена в полном объеме, все поставленные цели достигнуты.

Результаты работы принадлежат заказчику на правах собственности. По результатам работ заказчик подал 2 заявки на патенты.
]]> ПОЛУЧЕНЫ ОБРАЗЦЫ ПЛИТНОГО ПЕНОСТЕКЛА https://www.labkor.ru/novosti/tpost/fnst8s1tx1-polucheni-obraztsi-plitnogo-penostekla https://www.labkor.ru/novosti/tpost/fnst8s1tx1-polucheni-obraztsi-plitnogo-penostekla?amp=true Thu, 10 Oct 2024 11:36:00 +0300 НОВОСТИ В течение 6 месяцев нами проводились работы для заказчика по получению плитного пеностекла из специально сваренного стекла из местных песков. Проведены все необходимые исследования по производству плитного пеностекла

ПОЛУЧЕНЫ ОБРАЗЦЫ ПЛИТНОГО ПЕНОСТЕКЛА

В течение 6 месяцев нами проводились работы для заказчика по получению плитного пеностекла из специально сваренного стекла из местных песков. Проведены все необходимые исследования по производству плитного пеностекла. За период работы сделано 56 экспериментов по получению плитного пеностекла.

Получены образцы материалов и исследованы их характеристики. Наилучший результат был получен по эксперименту № 55. Наилучший образец плитного пеностекла обладает следующими характеристиками:

  • Плотность = 151,2 кг/м³.
  • Теплопроводность = 0,047 Вт/(м*К).
  • Теплопроводность во влажном состоянии = 0,048 Вт/(м*К).
  • Водопоглощение по объему кратковременное = 0,806 %.

Проведенные лабораторные работы позволили определиться с финальной рецептурой и технологией производства плитного пеностекла. Исполнитель рекомендует закончить с исследовательской частью работы и перейти в этап запуска промышленных производств. Права на запуск производств на территории Тюменской области принадлежат заказчику.
]]> ПОЛУЧЕНЫ ОБРАЗЦЫ ОЧИЩЕННОГО ПЕСКА https://www.labkor.ru/novosti/tpost/vu21ybeak1-polucheni-obraztsi-ochischennogo-peska https://www.labkor.ru/novosti/tpost/vu21ybeak1-polucheni-obraztsi-ochischennogo-peska?amp=true Mon, 14 Oct 2024 11:41:00 +0300 НОВОСТИ Нам удалось почистить песок без использования химии. На фото песок слева до очистки, справа после очистки. Технология позволяет повысить качество песка. Возможна очистка песка даже от оксидных пленок

ПОЛУЧЕНЫ ОБРАЗЦЫ ОЧИЩЕННОГО ПЕСКА

Нам удалось почистить песок без использования химии. На фото песок слева до очистки, справа после очистки. Технология позволяет повысить качество песка. Возможна очистка песка даже от оксидных пленок.

Технология отличается простотой исполнения, не требует больших капиталовложений и может быть встроена в действующие производственные линии. Технология может быть использована как владельцами карьеров песка, так и производителями различных материалов на основе песка.
]]> УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/s7svc1nxx1-ultrazvukovie-tehnologii-i-novoe-oborudo https://www.labkor.ru/novosti/tpost/s7svc1nxx1-ultrazvukovie-tehnologii-i-novoe-oborudo?amp=true Wed, 08 Jan 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Ускорение в сотни и тысячи раз таких процессов, как растворение, экстракция, очистка, перемешивание, дегазация, эмульгирование, диспергирование, коагуляция

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Эффективная интенсификация процессов в жидких и жидкодисперсных средах за счет создания высокоинтенсивной кавитации. Ускорение в сотни и тысячи раз таких процессов, как растворение, экстракция, очистка, перемешивание, дегазация, эмульгирование, диспергирование, коагуляция. При ультразвуковом диспергировании суспензий дисперсность продукта на несколько порядков выше по сравнению с традиционным механическим измельчением, а создание качественных эмульсий для многих жидкостей вообще не возможно без ультразвуковой обработки. Особенно полезно применение ультразвукового оборудования там, где традиционные химические реакторы уже не могут эффективно решить задачи современного производства. Подходит для отраслей химической и нефтегазовой промышленности, фармацевтики, парфюмерии, био- и нанотехнологий.
В 2024 году лаборатория была укомплектована 9-ю ультразвуковыми установками и волноводами, разными по типу и материалам (титан, алюминий, сталь). На нашем оборудовании возможна обработка жидких сред как в стационарном непроточном режиме, так и в непрерывном проточном.

Преимущества ультразвуковой обработки

  • Получение нано-материалов и нано-структур.
  • Ускорение химических реакций в сотни и тысячи раз за счет кавитации и акустических течений.
  • Сокращение времени технологических процессов в разы.
  • Получение качества готового продукта, недостижимого традиционными методами.
  • Смешивание на межмолекулярном уровне жидкостей, несмешиваемых другим способом.
  • Легко встраивается в текущий технологический процесс.

Услуги лаборатории

  • Разработаем программу проведения исследований под ваше сырье, материалы.
  • Обработка вашего сырья, материалов на нашем оборудовании.
  • Проведение анализа получившихся материалов.
  • Подготовка отчета и заключения.
  • Подготовка предложений по внедрению технологии в ваше производство.
  • Подбор оборудования и производителей в России или Китае по согласованию.
]]> НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ – ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР https://www.labkor.ru/novosti/tpost/r1zns9dg91-novaya-tehnologiya-plazmohimicheskii-rea https://www.labkor.ru/novosti/tpost/r1zns9dg91-novaya-tehnologiya-plazmohimicheskii-rea?amp=true Thu, 09 Jan 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ В плазмохимическом реакторе происходит относительно медленное накопление электрической энергии в источнике питания и практически мгновенное ее высвобождение в жидкой среде между двумя электродами

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ – ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР

В плазмохимическом реакторе происходит относительно медленное накопление электрической энергии в источнике питания и практически мгновенное ее высвобождение в жидкой среде между двумя электродами. Если простыми словами, то это повторяющиеся с заданной частотой высоковольтные разряды молнии в закрытой емкости, заполненной жидкой средой.

В электрическом искровом разряде и вблизи него происходят следующие процессы:

  • При искровом разряде в воде температура, в точке начала стримера, возрастает до 40 тысяч градусов.
  • Возникающее на этой стадии давление, по оценкам ученых, может достигать более 300 тысяч атмосфер.
  • При этом выделяются огромные (до 1 000 000 кВт) мгновенные мощности.
  • Высокие и сверхвысокие импульсные гидравлические давления, приводящие к появлению ударных волн со звуковой и сверхзвуковой скоростями.
  • Значительные импульсные перемещения объемов жидкости, совершающиеся со скоростями, достигающими сотен метров в секунду.
  • Мощные импульсно возникающие кавитационные процессы, способные охватить относительно большие объемы жидкости.
  • Инфра- и ультразвуковые излучения.
  • Механические резонансные явления с амплитудами, позволяющими осуществлять взаимное отслаивание друг от друга многокомпонентных твердых тел.
  • Мощные электромагнитные поля (десятки тысяч эрстед).
  • Интенсивные импульсные световые, тепловые, ультрафиолетовые, а также рентгеновские излучения.
  • Импульсные гамма- и (при очень больших энергиях импульса) нейтронное излучения.
  • Многократная ионизация соединений и элементов, содержащихся в жидкости.
  • Кислород, водород и остальные газы сгорают, образуя пузырьки вакуума.
  • Возникает эффект кавитации – лавинообразное сжатие пузырьков вакуума.

Обработка жидких сред с помещенными в нее материалами в плазмохимическом реакторе позволяет получать новые виды материалов

Все перечисленные факторы позволяют оказывать на жидкость и объекты, помещенные в нее, весьма разнообразные физические и химические воздействия. Так, ударные перемещения жидкости, возникающие при развитии и схлопывании кавитационных полостей, способны разрушать неметаллические материалы и вызывать пластические деформации металлических объектов, помещенных вблизи зоны разряда. Мощные инфра- и ультразвуковые колебания, сопровождающие электрогидравлический эффект, дополнительно диспергируют уже измельченные материалы, вызывают резонансное разрушение крупных объектов на отдельные кристаллические частицы, осуществляют интенсивные химические процессы синтеза, полимеризации, обрыва сорбционных и химических связей. Электромагнитные поля разряда также оказывают мощное влияние как на сам разряд, так и на ионные процессы, протекающие в окружающей его жидкости. Под их влиянием могут происходить разнообразные физические и химические изменения в обрабатываемом материале.
]]> НОВЫЕ ВОЛНОВОДЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/923rs040e1-novie-volnovodi-dlya-ultrazvukovih-tehno https://www.labkor.ru/novosti/tpost/923rs040e1-novie-volnovodi-dlya-ultrazvukovih-tehno?amp=true Sun, 12 Jan 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ По нашему техническому заданию были изготовлены специальные волноводы для ультразвуковых технологий

НОВЫЕ ВОЛНОВОДЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

По нашему техническому заданию были изготовлены специальные волноводы для ультразвуковых технологий. Каждый волновод работает по-разному и на разной частоте. Одни эффективны для более жидких сред, другие для менее жидких сред.
Были испытаны различные виды материалов для изготовления волноводов: титан, алюминий, сталь и др. Особый упор сделан на возможность работы волноводов в агрессивных средах.
Разный тип волноводов позволяет устанавливать их в различные конструкции ультразвуковых установок для обработки жидких сред: проточные или непроточные.
]]> ЛАБОРАТОРИЯ НЕПРЕРЫВНО РАЗВИВАЕТСЯ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/883gtmmk41-laboratoriya-neprerivno-razvivaetsya https://www.labkor.ru/novosti/tpost/883gtmmk41-laboratoriya-neprerivno-razvivaetsya?amp=true Sun, 12 Jan 2025 14:00:00 +0300 НОВОСТИ Сейчас лаборатория находится на этапе становления и развития. Приобретено много уникального оборудования. Получен колоссальный опыт по разным направлениям

ЛАБОРАТОРИЯ НЕПРЕРЫВНО РАЗВИВАЕТСЯ

Лаборатория разработки новых материалов и технологий находится в городе Тюмень. Тюмень прекрасный город для жизни и развития новых технологий.
Сейчас лаборатория находится на этапе становления и развития. Приобретено много уникального оборудования. Получен колоссальный опыт по разным направлениям. Лаборатория работает на стыке многих наук. Разрабатываются новые технологии и материалы. Постоянно приобретается новое оборудование и модернизируется существующее.
К настоящему моменту накоплено много практического опыта для реализации самых невероятных идей. Спасибо всем причастным за возможность заниматься любимым делом. Если выпадает шанс жить необычной жизнью – воспользуйтесь им.
]]> ОБРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/40z34vgeo1-obrabotka-othodov-promishlennosti https://www.labkor.ru/novosti/tpost/40z34vgeo1-obrabotka-othodov-promishlennosti?amp=true Tue, 04 Mar 2025 07:00:00 +0300 НОВОСТИ В плазмохимическом реакторе обработаны древесные опилки

ОБРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В плазмохимическом реакторе обработаны древесные опилки. На фото слева материал до обработки, справа после обработки.

Могут быть обработаны другие виды отходов промышленности (пластик, органика, бумага и др.) и переведены в востребованный материал. Возможно получение биотоплива и биогаза.
]]> МЕТАЛЛОКЕРАМИКА ИЗ БЕЛОЙ ГЛИНЫ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/jchmy5y2s1-metallokeramika-iz-beloi-glini-tyumensko https://www.labkor.ru/novosti/tpost/jchmy5y2s1-metallokeramika-iz-beloi-glini-tyumensko?amp=true Tue, 04 Mar 2025 07:30:00 +0300 НОВОСТИ Получается металлокерамика с уникальными свойствами по прочности, истираемости, электропроводности и др. в зависимости от требований к получаемому материалу

МЕТАЛЛОКЕРАМИКА ИЗ БЕЛОЙ ГЛИНЫ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ

Получена металлокерамика из белой глины Тюменской области. К белой глине добавляются порошки необходимых металлов. Вся смесь обрабатывается в плазмохимическом реакторе. Полученную суспензию обезвоживают любым известным способом, например, на пресс-фильтре. Смесь формуется на прессе в нужную деталь. Далее обжиг и отжиг.

Получается металлокерамика с уникальными свойствами по прочности, истираемости, электропроводности и др. в зависимости от требований к получаемому материалу. Характеристики получаемого материала можно регулировать.

Материалы могут применяться в космической, ядерной, машиностроительной и обрабатывающей промышленности.

Таким же способом могут быть получены покрытия и краски с новыми свойствами.
]]> ОСАДОК В ВОДЕ ПОСЛЕ ПЛАЗМОХИМИИ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/r5hadp8811-osadok-v-vode-posle-plazmohimii https://www.labkor.ru/novosti/tpost/r5hadp8811-osadok-v-vode-posle-plazmohimii?amp=true Tue, 04 Mar 2025 07:40:00 +0300 НОВОСТИ После обработки обычной воды в плазмохимическом реакторе появляется осадок

ОСАДОК В ВОДЕ ПОСЛЕ ПЛАЗМОХИМИИ

После обработки обычной воды в плазмохимическом реакторе появляется осадок. На фото слева вода до обработки, справа после обработки.

После небольшой выдержки осадок скапливается на дне емкости. Что это за осадок нам пока что не известно. Делимся промежуточными результатами. Осадка не должно быть, так как стороннее загрязнение воды исключено. Будем разбираться, что это за осадок.
]]> УДОБРЕНИЯ ИЗ ТОРФА https://www.labkor.ru/novosti/tpost/jl7opkrug1-udobreniya-iz-torfa https://www.labkor.ru/novosti/tpost/jl7opkrug1-udobreniya-iz-torfa?amp=true Tue, 04 Mar 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Питательные вещества и минералы, находящиеся в связном состоянии в торфе, переведены в усвояемое состояние для корневой системы растений

УДОБРЕНИЯ ИЗ ТОРФА

Получены удобрения из торфа в плазмохимическом реакторе. На фото слева материал до обработки, справа после обработки.

Питательные вещества и минералы, находящиеся в связном состоянии в торфе, переведены в усвояемое состояние для корневой системы растений. Дополнительно в реакторе за счет плазмы создаются условия для насыщения удобрения азотом.

Для получения уникального удобрения нужны всего лишь торф и вода.
]]> АНАЛИЗ КАРЬЕРОВ ПЕСКА ВОКРУГ ТЮМЕНИ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/2x5v51pvi1-analiz-karerov-peska-vokrug-tyumeni https://www.labkor.ru/novosti/tpost/2x5v51pvi1-analiz-karerov-peska-vokrug-tyumeni?amp=true Mon, 10 Mar 2025 07:00:00 +0300 НОВОСТИ В Тюменской области десятки карьеров песка. До многих из них удалось добраться (более 20 карьеров) и отобрать образцы песка для анализа

АНАЛИЗ КАРЬЕРОВ ПЕСКА ВОКРУГ ТЮМЕНИ

В Тюменской области десятки карьеров песка. До многих из них удалось добраться (более 20 карьеров) и отобрать образцы песка для анализа. Все пески отличаются небольшим содержанием глины.

По результатам проведенной работы сделаны следующие выводы:

  1. Средний химический состав песков: SiO2 – 88,97%, Al2O3 – 6,38%, Fe2O3 – 0,36%, TiO2 – 0,12%, Na2O – 1,50%, K2O – 1,12%, CaO – 1,36%, MgO – 0,063%, П.П. – 0,127%.
  2. Лучший образец песка имеет следующий химический состав: SiO2 – 98,29%, Al2O3 – 0,88%, Fe2O3 – 0,14%, TiO2 – 0,11%, Na2O – 0,23%, K2O – 0,18%, CaO – 0,080%, MgO – 0,015%, П.П. – 0,075%.
  3. Установлено, что в Тюменском районе представлены пески, многие из которых пригодны для стекловарения с целью производства пеностекла (без применения технологий обогащения песка).
  4. Средний химический состав отобранных образцов песка Тюменского района позволяет сделать вывод о том, что практически все пески подходят для получения стекла для производства пеностекла, с незначительной корректировкой компонентов шихты.
  5. Задействование местных некондиционных песков позволит создать практически неограниченную сырьевую базу для производства пеностекла. Пеностекло является современным востребованным строительным материалом, по многим физико-техническим характеристикам превосходящим существующие теплоизоляционные строительные материалы.
  6. Для технологий, не связанных с пеностеклом, возможно повышение качества песка за счет установки линии по обогащению.
]]> СОДОВЫЕ И СУЛЬФАТНЫЕ ОЗЕРА В КУРГАНСКОЙ ОБЛАСТИ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/rxbpzbi8p1-sodovie-i-sulfatnie-ozera-v-kurganskoi-o https://www.labkor.ru/novosti/tpost/rxbpzbi8p1-sodovie-i-sulfatnie-ozera-v-kurganskoi-o?amp=true Mon, 10 Mar 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ В Курганской области много содовых и сульфатных озер, которые являются источником соды (Na2CO3) и сульфата натрия (Na2SO4)

СОДОВЫЕ И СУЛЬФАТНЫЕ ОЗЕРА В КУРГАНСКОЙ ОБЛАСТИ

В Курганской области много содовых и сульфатных озер, которые являются источником соды (Na2CO3) и сульфата натрия (Na2SO4).
В XX веке из некоторых озер добывалось сырье для нескольких стекольных заводов в Курганской и Свердловской областях. На берегах озер стояли небольшие производства соды и сульфата натрия (солеварни).
В ходе геологической экспедиции были исследованы более 10 озер и отобраны образцы рассолов. В лаборатории получены образцы соды и сульфата натрия. Из полученной соды сварено стекло и получены образцы пеностекла.
Концентрация полезного сырья многих озер достаточная для промышленного использования. Минерализация некоторых озер до 300 грамм на литр.
Есть случаи, когда не хватает шкалы рефрактометра для измерения солености, то есть показания прибора зашкаливают.
Для содовых озер характерен сильно щелочной рассол. Показания pH более 12.
]]> ОЧИСТКА ОБРАЗЦА ПЕСКА ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ysx6jshjx1-ochistka-obraztsa-peska-tyumenskoi-oblas https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ysx6jshjx1-ochistka-obraztsa-peska-tyumenskoi-oblas?amp=true Wed, 12 Mar 2025 06:00:00 +0300 НОВОСТИ На фото образцы песка под микроскопом до и после очистки. Для очистки выбран один из образцов песка Тюменской области

ОЧИСТКА ОБРАЗЦА ПЕСКА ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ

На фото образцы песка под микроскопом до и после очистки. Для очистки выбран один из образцов песка Тюменской области. Применен новый способ очистки песка без использования агрессивных веществ. Данный способ экологически безопасен и может быть применен на обогатительных комплексах.
]]> ПИТАТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР ИЗ ТОРФА ДЛЯ ГИДРОПОНИКИ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/tu87uo5cf1-pitatelnii-rastvor-iz-torfa-dlya-gidropo https://www.labkor.ru/novosti/tpost/tu87uo5cf1-pitatelnii-rastvor-iz-torfa-dlya-gidropo?amp=true Wed, 12 Mar 2025 07:00:00 +0300 НОВОСТИ Разработана технология и аппаратная схема по производству питательного раствора из торфа для гидропоники. В основе технологии – плазмохимический реактор

ПИТАТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР ИЗ ТОРФА ДЛЯ ГИДРОПОНИКИ

Разработана технология и аппаратная схема по производству питательного раствора из торфа для гидропоники. В основе технологии – плазмохимический реактор. Он позволяет перевести питательные вещества, находящиеся в связном состоянии в торфе, в усвояемую форму для корневой системы растений. Для производства питательного раствора нужны только торф и вода.
]]> НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ НА ОСНОВЕ ПЛАЗМОХИМИИ https://www.labkor.ru/novosti/tpost/krxkp2ijf1-novie-materiali-i-tehnologii-na-osnove-p https://www.labkor.ru/novosti/tpost/krxkp2ijf1-novie-materiali-i-tehnologii-na-osnove-p?amp=true Wed, 12 Mar 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Плазмохимический реактор может стать сердцем десятков новых технологий. Вокруг него выстраиваются вспомогательные технологические операции

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ НА ОСНОВЕ ПЛАЗМОХИМИИ

Плазмохимический реактор может стать сердцем десятков новых технологий. Вокруг него выстраиваются вспомогательные технологические операции. Их вид и количество зависит от получаемого материала.

Технологии и материалы на основе плазмохимического реактора:

  1. Удобрения. Питательный раствор для гидропоники.
  2. Металлокерамика.
  3. Покрытия, краски, эмали.
  4. Переработка отходов промышленности (опилки, пластик, органика и др.) в полезные материалы.
  5. Получение коллоидов металлов.
  6. Выделение германия из угля.
  7. Выделение редкоземельных металлов из горных пород.
  8. Получение метилового и этилового спирта.
  9. Получение биотоплива, биогаза, синтез-газа.
  10. Переработка нефтешлама.
  11. Получение масла с функциональными добавками.
  12. Бетон. Газобетон.
  13. Фуллерены.
  14. И др. Список будет пополняться.

В 2024-2025 гг. проведены работы по разработке конструкции плазмохимического реактора:

  1. Разработана электрическая схема: протестированы различные компоненты электрической схемы (определены необходимые, отсеяны лишние), подобраны наиболее эффективные параметры по напряжению и силе тока.
  2. Разработана конструкция емкости: материал, покрытие, форма, объем, вспомогательные датчики.
  3. Разработана конструкция электродов: материал, форма, покрытие, крепление.
  4. Проведена серия экспериментов по отработке режимов и стабильности работы плазмохимического реактора.
]]> Разработка инновационных удобрений из торфа: первый успешный эксперимент дал урожай клубники https://www.labkor.ru/novosti/tpost/isbxdmgl21-razrabotka-innovatsionnih-udobrenii-iz-t https://www.labkor.ru/novosti/tpost/isbxdmgl21-razrabotka-innovatsionnih-udobrenii-iz-t?amp=true Sun, 20 Apr 2025 06:00:00 +0300 НОВОСТИ Исследование лаборатории подтвердило эффективность новой формулы удобрений, полученных в плазмохимическом реакторе

Разработка инновационных удобрений из торфа: первый успешный эксперимент дал урожай клубники

Исследование лаборатории подтвердило эффективность новой формулы удобрений, полученных в плазмохимическом реакторе

В нашей лаборатории завершился первый этап экспериментов по применению нового типа удобрений, созданных на основе торфа, обработанного в плазмохимическом реакторе. Разработка направлена на повышение урожайности и устойчивости сельскохозяйственных культур за счёт глубокой модификации природного сырья.
В ходе исследования было проведено 9 параллельных опытов по выращиванию садовой земляники (клубники) с различными условиями полива и подкормки. Только один эксперимент завершился плодоношением — и именно в нём применялись удобрения, разработанные нашей лабораторией. Остальные варианты не показали признаков урожая.
«Обработка торфа в плазмохимическом реакторе позволяет изменить его состав на молекулярном уровне, активируя вещества, которые в естественной форме недоступны растениям», — поясняют в команде проекта.
Полученное удобрение проявило высокую биологическую активность: рост растений ускорился, листья стали ярче, а главное — появились ягоды, чего не наблюдалось в других контрольных группах.

Потенциал и планы

Новая технология может быть востребована в сельском хозяйстве, особенно в регионах с истощёнными и малоплодородными почвами. В ближайшее время планируются дополнительные исследования с применением состава на других культурах и в разных климатических условиях.
Лаборатория открыта к сотрудничеству с научными и аграрными организациями для масштабирования разработки.
]]> Новое направление исследований: получение аммиака и органоминерального удобрения из воздуха и торфа с помощью плазмохимии https://www.labkor.ru/novosti/tpost/kvnoun8xp1-novoe-napravlenie-issledovanii-polucheni https://www.labkor.ru/novosti/tpost/kvnoun8xp1-novoe-napravlenie-issledovanii-polucheni?amp=true Sun, 20 Apr 2025 07:00:00 +0300 НОВОСТИ В нашей лаборатории завершён этап экспериментальной разработки инновационного плазмохимического реактора, предназначенного для экологичного получения аммиака и органоминерального удобрения на основе торфа и атмосферного воздуха

Новое направление исследований: получение аммиака и органоминерального удобрения из воздуха и торфа с помощью плазмохимии

В нашей лаборатории завершён этап экспериментальной разработки инновационного плазмохимического реактора, предназначенного для экологичного получения аммиака и органоминерального удобрения на основе торфа и атмосферного воздуха.
В основе технологии — моделирование природных процессов, аналогичных грозовым разрядам. В первой камере реактора происходит воздействие высоковольтных разрядов на воздух в замкнутом объёме. Это инициирует реакцию фиксации атмосферного азота с образованием аммиака и других азотсодержащих соединений.
Параллельно во второй камере, содержащей водную суспензию с добавлением природного торфа, реализуется аналогичный плазменный разряд. Это позволяет активировать торф и высвободить из него макро- и микроэлементы, необходимые для питания растений.
Заключительным этапом процесса является подача полученного азота из первой камеры во вторую, где он взаимодействует с обработанной торфяной суспензией. В результате формируется жидкое удобрение, содержащее аммиак в биодоступной форме, а также природные соединения органического происхождения.

Преимущества технологии:

  • Экологичность: не используется природный газ, не образуется CO₂;
  • Локальность: возможность применения на местах, в фермерских и агропромышленных хозяйствах;
  • Устойчивость: технология работает с возобновляемыми и доступными ресурсами — воздухом и торфом;
  • Универсальность: адаптация под различные почвенно-климатические условия.
На текущем этапе ведётся подготовка к патентованию и полевым испытаниям. В перспективе планируется разработка компактных установок для аграрного сектора, а также масштабирование технологии для промышленного использования.
Лаборатория открыта к сотрудничеству с научными и отраслевыми организациями, заинтересованными в развитии устойчивых агротехнологий.
]]> Открытие лаборатории: найдена добавка, улучшающая свойства пеностекла и снижающая температуру вспенивания https://www.labkor.ru/novosti/tpost/k7noi0u371-otkritie-laboratorii-naidena-dobavka-ulu https://www.labkor.ru/novosti/tpost/k7noi0u371-otkritie-laboratorii-naidena-dobavka-ulu?amp=true Sun, 20 Apr 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Наша лаборатория провела серию успешных экспериментов, в результате которых была выявлена добавка, значительно улучшающая технологические параметры производства пеностекла

Открытие лаборатории: найдена добавка, улучшающая свойства пеностекла и снижающая температуру вспенивания

Наша лаборатория провела серию успешных экспериментов, в результате которых была выявлена добавка, значительно улучшающая технологические параметры производства пеностекла. Разработка может стать основой для внедрения более энергоэффективной и экономичной технологии вспенивания стекольной массы.

Суть открытия

В результате многолетней исследовательской работы была найдена добавка, применение которой:
  • Снижает температуру вспенивания стекольной массы на 50–100 °C;
  • Улучшает вспениваемость и равномерность структуры материала;
  • Позволяет сократить расход энергоресурсов;
  • Уменьшает износ термического оборудования и металлических лент.
Добавка эффективна при концентрации всего 0,1–0,3% от массы (порядка 0,3 кг на 1 кубический метр пеностекла). Это минимальное количество даёт стабильный технологический эффект, подтверждённый в ряде сравнительных лабораторных испытаний.

Экономический эффект

Добавка производится в России, имеет широкую доступность и крайне низкую стоимость — порядка 10 рублей за необходимое количество на 1 кубический метр пеностекла. Это делает внедрение технологии возможным без серьёзных затрат и модернизации оборудования.

Потенциальные выгоды для производственных предприятий:

  • Снижение расхода природного газа и электроэнергии;
  • Снижение термической нагрузки на печное оборудование;
  • Удешевление производственного процесса;
  • Повышение стабильности и качества продукции.

Комментарий научной группы

«Наша цель состояла в том, чтобы найти простое, доступное и одновременно эффективное решение, применимое в промышленной среде. Полученные результаты позволяют говорить о готовности к масштабному внедрению», — отметили в лаборатории.

Перспективы

В настоящее время лаборатория готовит расширенную программу испытаний и консультации с промышленными партнёрами. Также рассматриваются возможности патентной защиты и серийного внедрения технологии на производственных предприятиях.
]]> Плазмохимический реактор для получения добавок к бетону и асфальтобетону https://www.labkor.ru/novosti/tpost/x7024mv0t1-plazmohimicheskii-reaktor-dlya-polucheni https://www.labkor.ru/novosti/tpost/x7024mv0t1-plazmohimicheskii-reaktor-dlya-polucheni?amp=true Sun, 20 Apr 2025 13:00:00 +0300 НОВОСТИ Научная лаборатория LABKOR завершила разработку и сборку плазмохимического реактора, предназначенного для синтеза жидких функциональных добавок, улучшающих свойства бетона и асфальтобетона

Плазмохимический реактор для получения добавок к бетону и асфальтобетону

Научная лаборатория ЛАБКОР завершила разработку и сборку плазмохимического реактора, предназначенного для синтеза жидких функциональных добавок, улучшающих свойства бетона и асфальтобетона.
Реактор позволяет получать широкий спектр веществ с заданными характеристиками: от суперпластификаторов и гидрофобизаторов до наномодифицированных ускорителей твердения и добавок для повышения морозо- и термостойкости строительных материалов.

Ключевые преимущества технологии:

• Плазмохимическая активация исходных веществ без использования агрессивных реагентов;
• Высокая эффективность получаемых добавок при малых дозировках;
• Возможность адаптации состава под конкретные строительные задачи и климатические условия;
• Экологичность и технологичность процесса.

Применение:

• Производство долговечных бетонных и асфальтобетонных смесей;
• Повышение прочности, водостойкости и морозостойкости покрытий;
• Ускорение твердения при строительстве в условиях пониженных температур.
На текущем этапе лаборатория проводит серию прикладных исследований, направленных на оптимизацию технологических параметров реактора и формирование базы рецептур эффективных добавок.

Список возможных жидких добавок для бетона и асфальтобетона, получаемых в плазмохимическом реакторе:

1. Плазмохимически активированные суперпластификаторы (ПКАСП)
— Повышают подвижность бетонной смеси без увеличения водоцементного отношения.
2. Водоотталкивающие эмульсии на основе силоксанов
— Повышают влагостойкость, устойчивость к солям и химикатам.
3. Модифицированные полиакрилаты с функциональными группами
— Повышают морозостойкость и увеличивают срок службы бетона.
4. Плазмохимически синтезированные нанофлюиды с кремнием и углеродом
— Увеличивают плотность структуры, ускоряют гидратацию цемента.
5. Антиоксидантные добавки для асфальтобетона на основе стабилизированных углеводородов
— Увеличивают термостойкость и предотвращают старение асфальта.
6. Функционализированные биоразлагаемые ПАВы (поверхностно-активные вещества)
— Улучшают адгезию между компонентами бетонной или асфальтобетонной смеси.
7. Азотно-кислородные активные растворы для ускорения твердения
— Идеальны для зимнего бетонирования или быстрого ремонта дорог.
Мы открыты к научному и промышленному сотрудничеству и приглашаем к взаимодействию представителей строительной отрасли, профильных НИИ, а также производителей бетонов и асфальтобетонных смесей.
]]> Завершены исследования по подбору оптимальной рецептуры пеностекла https://www.labkor.ru/novosti/tpost/i3jlbgf261-zaversheni-issledovaniya-po-podboru-opti https://www.labkor.ru/novosti/tpost/i3jlbgf261-zaversheni-issledovaniya-po-podboru-opti?amp=true Sun, 20 Apr 2025 10:00:00 +0300 НОВОСТИ Мы завершили цикл исследовательских и экспериментальных работ по заказу промышленного партнёра, направленных на подбор рецептуры пеностекла с заданными характеристиками

Завершены исследования по подбору оптимальной рецептуры пеностекла

Мы завершили цикл исследовательских и экспериментальных работ по заказу промышленного партнёра, направленных на подбор рецептуры пеностекла с заданными характеристиками. Основной задачей проекта являлась разработка состава и технологии получения пеностекла различной плотности с последующим выбором оптимального варианта по совокупности эксплуатационных свойств.
В ходе лабораторных испытаний были получены четыре опытных образца пеностекла, отличающихся температурой вспенивания, использованием добавок и итоговой плотностью. Все образцы прошли комплексное исследование, включающее определение теплопроводности и водопоглощения.

Краткие характеристики полученных образцов:

  • Образец №1 (без добавки, 850 °C): Плотность — 201 кг/м³, теплопроводность — 0,045 Вт/(м·К), водопоглощение — 0,49 %.
  • Образец №2 (без добавки, 880 °C): Плотность — 161 кг/м³, теплопроводность — 0,040 Вт/(м·К), водопоглощение — 2,66 %.
  • Образец №3 (без добавки, 920 °C): Плотность — 137 кг/м³, теплопроводность — 0,038 Вт/(м·К), водопоглощение — 2,08 %.
  • Образец №4 (с добавкой 0,2%, 850 °C): Плотность — 164 кг/м³, теплопроводность — 0,040 Вт/(м·К), водопоглощение — 0,89 %.
Использование добавки, улучшающей процесс вспенивания, позволило значительно снизить водопоглощение при сохранении низкой плотности и высокой теплоизоляционной способности материала.
На основании анализа полученных данных была выбрана оптимальная рецептура пеностекла, обеспечивающая сбалансированное сочетание низкой теплопроводности, минимального водопоглощения и технологической стабильности процесса.
Работа выполнена в рамках НИР и стала очередным шагом в развитии компетенций лаборатории в области разработки пористых теплоизоляционных материалов.
]]> Разработана энергоэффективная двухсекционная стекловаренная печь https://www.labkor.ru/novosti/tpost/xc6ci1l9z1-razrabotana-energoeffektivnaya-dvuhsekts https://www.labkor.ru/novosti/tpost/xc6ci1l9z1-razrabotana-energoeffektivnaya-dvuhsekts?amp=true Sun, 20 Apr 2025 12:00:00 +0300 НОВОСТИ Наша лаборатория представила инновационную двухсекционную стекловаренную печь, предназначенную для получения недорогого стекла из местных некондиционных песков

Разработана энергоэффективная двухсекционная стекловаренная печь

Наша лаборатория представила инновационную двухсекционную стекловаренную печь, предназначенную для получения недорогого стекла из местных некондиционных песков. Новая технология ориентирована на производство различных видов пеностекла: пеностекольного щебня, гранулированного и плитного пеностекла.
Ключевая особенность предложенной конструкции — двухсекционное исполнение, обеспечивающее значительное повышение энергоэффективности. В первой секции печи происходит варка стекломассы при температуре 1350–1450 °C, во второй — подогрев шихты отходящими горячими газами до 800–1000 °C. Такая организация процесса позволяет многократно снизить расход топлива по сравнению с традиционными ванными печами.
Варка стекломассы осуществляется в тонком слое, что способствует интенсификации процессов силикатообразования и стеклообразования. Простота конструкции печи обеспечивает надежность и снижает капитальные и эксплуатационные затраты.
Печь позволяет получать высококачественное стекло, полностью соответствующее требованиям к производству пеностекла. При этом достигается экономия газа: всего 100–120 м³ на 1 тонну расплава, что в 3–4 раза ниже, чем в традиционных технологиях, использующих ванны (350–450 м³ на тонну).
Дополнительным преимуществом является исключительная чистота получаемого стекла. В отличие от загрязненного стеклобоя, поступающего с мусоросортировочных комплексов, специально сваренное стекло не содержит посторонних включений (бумага, пластик, металл и др.). Это открывает возможность применения более эффективных ударно-центробежных мельниц вместо шаровых, а также позволяет отказаться от воздушных классификаторов, используемых при необходимости разделения на фракции загрязнённого порошка стекла.
Чистое стекло гарантирует получение пеностекла с высокими эксплуатационными характеристиками, соответствующими ГОСТ: низкое водопоглощение, высокая морозостойкость, стабильные теплофизические свойства. Производство пеностекла из загрязненного сырья зачастую приводит к снижению качества и несоответствию продукции требованиям стандарта.
Сегодня немало производителей пеностекла не имеют собственных лабораторий для контроля качества, а продукция реализуется на основании разовых сертификатов, полученных на образцах из очищенного сырья. По факту же на рынок часто поступает пеностекло с существенно иными характеристиками. Лаборатория рекомендует потребителям запрашивать протоколы периодических испытаний отгружаемой продукции.
Предложенная технология значительно расширяет сырьевую базу, исключает зависимость от поставок стеклобоя и позволяет наладить устойчивое и контролируемое производство пеностекла. Развитие отрасли возможно только при создании специализированных производств по варке недорогого стекла из местных песков, с последующей переработкой в пеностекло высокого качества.
Научная лаборатория продолжает активную работу по развитию технологических решений, направленных на обеспечение надежности, эффективности и устойчивости отечественного производства пеностекла.
]]> Энергия воды: новые горизонты исследований в нашей лаборатории https://www.labkor.ru/novosti/tpost/69p7r9vtt1-energiya-vodi-novie-gorizonti-issledovan https://www.labkor.ru/novosti/tpost/69p7r9vtt1-energiya-vodi-novie-gorizonti-issledovan?amp=true Sun, 20 Apr 2025 14:00:00 +0300 НОВОСТИ В процессе проведения регулярных экспериментов с плазмохимическим реактором был зафиксирован неожиданный и в то же время крайне интересный эффект, открывающий новое направление научного поиска

Энергия воды: новые горизонты исследований в нашей лаборатории

«Наступит день, и вода заменит топливо. Водород и кислород, из которых она состоит, окажутся таким мощным неисчерпаемым источником тепла и света, что углю до них далеко!» — Жюль Верн, «Таинственный остров».

Уважаемые коллеги, партнёры и гости нашего сайта,

В процессе проведения регулярных экспериментов с плазмохимическим реактором, разработанным нашей лабораторией для синтеза удобрений и добавок, улучшающих свойства бетона и асфальтобетона, был зафиксирован неожиданный и в то же время крайне интересный эффект, открывающий новое направление научного поиска.
При воздействии высоковольтного электрического разряда в водной среде наблюдается электрогидроудар — явление, сопровождающееся высвобождением огромного количества энергии и созданием сверхвысоких давлений. В ряде экспериментов давление оказывалось столь мощным, что стеклянные реакторы разрушались, а металлические — деформировались.
Мы рассматриваем несколько гипотез, объясняющих природу этого эффекта:
  • Разложение воды с образованием водорода, который мгновенно воспламеняется от искрового разряда;
  • Мгновенное испарение воды вследствие локального скачка температуры в зоне разряда, что приводит к взрывоподобному расширению пара.
Таким образом, можно предположить, что вода — при определённых условиях — способна выступать в роли энергоносителя, подобно традиционным видам топлива: водороду, бензину, дизелю и др. Пока что мы не можем дать однозначного ответа на вопрос, возможно ли использовать воду в качестве устойчивого и управляемого источника энергии. Однако промежуточные результаты вдохновляют и дают надежду на перспективные открытия.
В данный момент наша команда работает над оценкой потенциала этого явления в прикладном аспекте — в частности, над возможностью использования создаваемого давления для приведения в действие генераторов и преобразования энергии разряда в электричество.
Мы рассматриваем этот эффект не только как физическое явление, но и как потенциальную основу для инновационных энергетических технологий будущего. Исследования будут продолжены. Уверены, что наука сможет найти способ приручить эту силу.
С уважением,
Евгений Коротков
Руководитель научной лаборатории
ЛАБКОР
]]> Удобрения нового поколения, полученные из торфа, воды и воздуха в плазмохимическом реакторе https://www.labkor.ru/novosti/tpost/kmkrcg2c41-udobreniya-novogo-pokoleniya-poluchennie https://www.labkor.ru/novosti/tpost/kmkrcg2c41-udobreniya-novogo-pokoleniya-poluchennie?amp=true Fri, 25 Apr 2025 10:00:00 +0300 НОВОСТИ Сообщаем о завершении цикла исследований и опытных работ по разработке технологии получения высокоэффективных органических удобрений с использованием плазмохимического реактора собственной конструкции

Удобрения нового поколения, полученные из торфа, воды и воздуха в плазмохимическом реакторе

Сообщаем о завершении цикла исследований и опытных работ по разработке технологии получения высокоэффективных органических удобрений с использованием плазмохимического реактора собственной конструкции.
В основе технологии — плазмохимический процесс, имитирующий природные явления, аналогичные грозовому разряду. В результате воздействия на воду, воздух и торф высоковольтного импульсного разряда в реакторе формируются соединения, обладающие высокой биологической активностью и эффективностью в сельском хозяйстве.
Результатом становится жидкое концентрированное органоминеральное удобрение, обладающее целым рядом свойств, подтверждённых лабораторными исследованиями.

1. Насыщение удобрения аммиаком из воздуха и торфяной суспензии

Процесс получения аммиака в нашем реакторе происходит двумя путями:
  • В первой камере реактора, заполненной воздухом, происходит высоковольтный разряд, моделирующий молнию. Это приводит к расщеплению молекул азота и образованию аммиака (NH₃).
  • Во второй камере реактора, где находится водно-торфяная суспензия, также происходят разряды. Из растворённого воздуха и влаги в этой смеси также образуется аммиак.
В финальной стадии процесса плазмообработанный воздух, обогащённый аммиаком, подаётся в водно-торфяную смесь. В результате аммиак поглощается и связывается в форме аммонийных солей и гуматных комплексов. Это позволяет создать удобрение с высокой концентрацией:
  • Активного азота (в аммиачной форме);
  • Гуминовых и фульвокислот;
  • Органических соединений, поддерживающих почвенную биоту.

2. Высвобождение микро- и макроэлементов из торфа

Плазмохимическая обработка обеспечивает полное разрушение сложных структур торфа и высвобождение содержащихся в нём элементов питания, таких как:
  • Калий (K), кальций (Ca), магний (Mg), фосфор (P) — макроэлементы, необходимые для роста и цветения растений.
  • Железо (Fe), марганец (Mn), цинк (Zn), медь (Cu), бор (B), молибден (Mo) — важные микроэлементы, участвующие в ферментативной и гормональной регуляции.
Все элементы переходят в подвижные и биодоступные формы, легко усваиваемые растениями даже в неблагоприятных условиях.

3. Выделение гуминовых веществ и органических стимуляторов

Импульсный разряд способствует интенсивному высвобождению из торфа:
  • Гуминовых и фульвокислот, обладающих антистрессовым действием, способностью стимулировать развитие корневой системы, повышать всхожесть и иммунитет растений;
  • Природных фитогормонов (ауксины, цитокинины) в малых дозах, оказывающих регуляторное воздействие на рост растений;
  • Фенольных соединений с антибактериальной активностью;
  • Аминокислот и органических кислот, повышающих биодоступность элементов.
Таким образом, полученное удобрение — это не только источник питания, но и мощный природный биостимулятор.

4. Плазменная дезинфекция и защита растений

Наш плазмохимический метод позволяет также использовать технологию для:
  • Обеззараживания жидких удобрений (включая навозные стоки) — уничтожение патогенных бактерий, вирусов и спор сорных растений без применения агрессивной химии;
  • Создания природных фунгицидов — обработанная плазмой вода содержит нитриты, пероксиды и активные формы кислорода, подавляющие развитие грибков и бактерий при опрыскивании растений.
Такие растворы являются натуральной и экологически безопасной альтернативой пестицидам, применимы в органическом земледелии.

5. Плазменно-активированная вода для орошения и стимуляции семян

В процессе плазмообработки воды образуются активные соединения:
  • Перекись водорода (H₂O₂);
  • Нитрат-ионы (NO₃⁻);
  • Окисленные формы азота и кислорода.
Такая вода показывает удивительные свойства при:
  • Замачивании семян перед посадкой (ускорение прорастания, улучшение всхожести до +15–25%);
  • Капельном орошении в начальной фазе роста (ускорение роста, активизация корнеобразования);
  • Восстановлении биологически истощённой почвы.

Формы применения и хранение

Полученное жидкое удобрение может использоваться:
  • В разбавленном виде для полива или внекорневой подкормки;
  • В гранулированной форме — при смешивании с диатомитом или пористыми наполнителями для медленного пролонгированного действия (вплоть до всего сезона).
Применение возможно как в интенсивном сельском хозяйстве, так и в органическом земледелии.

Заключение

Наше удобрение — это результат слияния природных механизмов и современных технологий. Используя торф, воду и воздух, мы создаём высокоэффективный, экологически безопасный, сбалансированный состав, способный заменить синтетические удобрения, уменьшить химическую нагрузку на почву и повысить урожайность сельхозкультур.
Технология полностью разработана в нашей лаборатории. Все материалы и составы могут быть адаптированы под конкретные задачи сельхозпредприятий.
За дополнительной информацией, образцами или предложением по сотрудничеству обращайтесь через форму на нашем сайте или по указанным контактам.
]]> Автоматизация плазмохимического реактора: технология готова к внедрению и масштабированию https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ckr6l9e7k1-avtomatizatsiya-plazmohimicheskogo-reakt https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ckr6l9e7k1-avtomatizatsiya-plazmohimicheskogo-reakt?amp=true Sun, 04 May 2025 16:00:00 +0300 НОВОСТИ Научная лаборатория информирует о завершении работ по автоматизации производственных процессов плазмохимического реактора, предназначенного для получения удобрений и функциональных добавок нового поколения

Автоматизация плазмохимического реактора: технология готова к внедрению и масштабированию

Научная лаборатория информирует о завершении работ по автоматизации производственных процессов плазмохимического реактора, предназначенного для получения удобрений и функциональных добавок нового поколения.
В результате проведённой работы создана система, обеспечивающая периодически-непрерывный режим обработки материалов. Автоматизирована подача сырья из промежуточной накопительной ёмкости, а также отвод готового продукта после обработки. В процессе материал проходит цикл плазмохимического воздействия в течение 2–4 минут, после чего автоматически поступает в ёмкость готовой продукции и далее — на упаковку.

Высокая энергоэффективность подтверждена расчётами

Экономическая модель показала, что затраты электроэнергии на производство удобрения составляют:
  • 57 копеек на 1 литр суспензии при обработке в течение 4 минут (расчёт исходя из тарифа 9,51 рубля за 1 кВт·ч);
  • 570 рублей на 1000 литров готовой продукции.
Это свидетельствует о высокой экономической эффективности технологии, что делает её привлекательной для широкого круга промышленных предприятий.

Гибкость и возможность масштабирования

Технология спроектирована таким образом, что возможно создание реакторов различной производительности — от малых опытных образцов до промышленных установок. Таким образом, реактор может быть адаптирован под индивидуальные требования заказчиков.

Наиболее перспективные направления применения

В ходе исследований и опытно-промышленных испытаний выделены ключевые технологические решения, в которых использование плазмохимического реактора является наиболее эффективным:
1. Производство органических удобрений
Получение удобрений на основе торфа, воды и воздуха с фиксацией атмосферного азота. Продукт сочетает органическую и минеральную формы питания, обладает высокой биологической активностью.
2. Создание функциональных добавок для бетонов и асфальтобетонов
Получение дисперсных материалов и модификаторов, улучшающих структуру, прочность и долговечность строительных материалов.
3. Производство жидких и сухих агрохимических препаратов
Фунгициды, биостимуляторы, антибактериальные составы — экологически чистые средства для защиты и повышения урожайности сельскохозяйственных культур.
4. Синтез наноразмерных оксидов и металлических наночастиц
Перспективные материалы для использования в промышленности, электронике, медицине и строительстве.
5. Обеззараживание и очистка сточных и технологических вод
Плазмохимическая обработка позволяет разрушать органические загрязнители и уничтожать патогены без применения агрессивной химии.

Приглашение к сотрудничеству

Научная лаборатория готова к промышленному внедрению технологии и поиску партнёров. Мы открыты к диалогу с производителями удобрений, строительных материалов, а также с агрохолдингами и научно-техническими предприятиями. Наши специалисты готовы предложить полный цикл услуг — от проектирования оборудования до настройки технологического процесса.
Для получения дополнительной информации и организации демонстрационных испытаний — обращайтесь в научную лабораторию через форму обратной связи на сайте.
]]> Инновационный способ получения пеностекла с контролируемой разнопористой структурой на основе комплексного пенообразователя https://www.labkor.ru/novosti/tpost/7j543v3ea1-innovatsionnii-sposob-polucheniya-penost https://www.labkor.ru/novosti/tpost/7j543v3ea1-innovatsionnii-sposob-polucheniya-penost?amp=true Sun, 04 May 2025 18:00:00 +0300 НОВОСТИ Научная лаборатория успешно завершила многолетний цикл исследований, направленных на создание пеностекла нового поколения с оптимизированной структурой пор и улучшенными эксплуатационными характеристиками

Инновационный способ получения пеностекла с контролируемой разнопористой структурой на основе комплексного пенообразователя

Научная лаборатория успешно завершила многолетний цикл исследований, направленных на создание пеностекла нового поколения с оптимизированной структурой пор и улучшенными эксплуатационными характеристиками.
В ходе сотен экспериментов был разработан комплексный пенообразователь, включающий два специально подобранных компонента, работающих по разным физико-химическим принципам. Это позволило добиться синергетического эффекта, значительно расширяющего возможности управления пористостью и свойствами готового материала.

Комбинированный подход к формированию структуры пеностекла

Первый компонент пенообразователя обеспечивает образование мелкопористой структуры, которая критически важна для повышения прочности материала. Второй компонент создаёт крупные поры, способствующие снижению плотности пеностекла и улучшению его теплотехнических свойств.
Такое сочетание различных типов пор позволяет добиться одновременно:
  • минимального водопоглощения за счёт закрыто-пористой структуры;
  • снижения плотности — что уменьшает вес материала и улучшает теплоизоляционные свойства;
  • достаточной прочности, обеспечивающей устойчивость материала в конструкциях.
Благодаря этому решению созданное пеностекло сочетает в себе лучшие характеристики теплоизоляции и механической прочности, что расширяет сферы его применения в строительстве и промышленности.

Визуальная демонстрация структуры материала

Для наглядной демонстрации достигнутых результатов предоставляется фотография структуры готового пеностекла, сделанная с использованием масштабной линейки. Это позволяет каждому заинтересованному специалисту оценить реальный размер пор, их распределение и общий характер структуры. Данный подход подчёркивает как научную обоснованность технологии, так и прозрачность исследований.

Перспективы применения

Полученное пеностекло может успешно применяться:
  • в строительстве для создания лёгких теплоизоляционных панелей;
  • в транспортной и судостроительной отрасли для снижения веса конструкций;
  • в качестве тепло- и звукоизолирующего материала для специальных технических объектов.
Научная лаборатория готова к сотрудничеству и приглашает производителей строительных материалов, проектные и строительные организации ознакомиться с новой разработкой. Мы предлагаем образцы материала и возможность проведения совместных тестирований для определения оптимальных режимов использования.
Для получения дополнительной информации и запросов на сотрудничество обращайтесь через официальный сайт лаборатории.
]]> Торф из Беларуси и Томска прошёл испытания плазмой: заказ из Новокузнецка выполнен https://www.labkor.ru/novosti/tpost/oh1g947oo1-torf-iz-belarusi-i-tomska-proshyol-ispit https://www.labkor.ru/novosti/tpost/oh1g947oo1-torf-iz-belarusi-i-tomska-proshyol-ispit?amp=true Sat, 24 May 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Образцы торфа, предоставленные заказчиком из Новокузнецка, были подвергнуты воздействию высоковольтного электрического разряда в плазмохимическом реакторе, разработанном нашей лабораторией

Торф из Беларуси и Томска прошёл испытания плазмой: заказ из Новокузнецка выполнен

Мы завершили важный этап исследований, связанных с применением инновационной плазмохимической технологии обработки торфа. Образцы торфа, предоставленные заказчиком из Новокузнецка, были подвергнуты воздействию высоковольтного электрического разряда в плазмохимическом реакторе.
В результате обработки была получена концентрированная суспензия, обогащённая биологически доступным аммиаком (NH₃), гуминовыми кислотами, а также растворимыми макро- и микроэлементами (азот, калий, фосфор, железо, кальций, магний и др.). Уникальность метода заключается в способности высоковольтного разряда высвобождать из торфа ценнейшие питательные вещества, превращая их в форму, легко усваиваемую растениями.
Полученная суспензия демонстрирует высокую эффективность и может быть использована следующими способами:
1. Гранулирование для получения удобрений пролонгированного действия. Суспензия смешивается с основными компонентами, такими как торф или чернозём, в смесителях-грануляторах (например, производства немецкой компании Eirich Intensive Mixer или аналогах от нескольких китайских производителей), обеспечивая равномерное распределение питательных элементов и удобство применения.
2. Подготовка питательных растворов для гидропонного выращивания. Благодаря высокой концентрации доступных питательных веществ суспензия идеально подходит для гидропонных систем, обеспечивая оптимальное питание растений.
3. Использование для прямого полива растений. Концентрированная суспензия может применяться непосредственно в системах полива, что существенно повышает эффективность и снижает затраты на удобрения.
Образцы уже отправлены заказчику для дальнейшего анализа и оценки эффективности на практике. Лаборатория продолжает развивать данную технологию и открыта к сотрудничеству с промышленными и сельскохозяйственными предприятиями, заинтересованными в передовых методах повышения плодородия почв и продуктивности растений.
]]> Испытания песков для промышленного заказчика из Челябинска: пригодность для производства стекла и пеностекла https://www.labkor.ru/novosti/tpost/v8xleucrc1-ispitaniya-peskov-dlya-promishlennogo-za https://www.labkor.ru/novosti/tpost/v8xleucrc1-ispitaniya-peskov-dlya-promishlennogo-za?amp=true Sat, 24 May 2025 14:00:00 +0300 НОВОСТИ Научная лаборатория провела испытания кварцевого песка, добытого вблизи города Челябинска, по запросу промышленного заказчика

Испытания песков для промышленного заказчика из Челябинска: пригодность для производства стекла и пеностекла

Научная лаборатория провела испытания кварцевого песка, добытого вблизи города Челябинска, по запросу промышленного заказчика. Целью исследований была оценка пригодности местного сырья для получения стекла и гранулированного пеностекла (пеностекольного щебня).

Производство стекла

В рамках лабораторных испытаний был проведён анализ состава песка и осуществлена пробная плавка стекла, специально адаптированного по составу под производство пеностекла.
Ориентировочная себестоимость 1 тонны стекла составила 6 100 рублей, из которых:
  • 400 рублей — местный кварцевый песок;
  • 4 500 рублей — вспомогательные компоненты шихты;
  • Остальная часть — энергетические затраты. Оставшаяся часть себестоимости связана с энергетическими затратами, в первую очередь с расходом природного газа на процесс стекловарения. В промышленных условиях предполагается использование специальных энергоэффективных печей, не относящихся к ванному типу. Конструктивные особенности таких печей обеспечивают интенсивное протекание процессов плавления при значительно меньшем расходе топлива – порядка 150 м³ природного газа на одну тонну стекломассы, что существенно ниже, чем в традиционных ванных стекловаренных агрегатах, где подобные показатели не достижимы.

Производство пеностекла

На базе полученного стекла было проведено пробное вспенивание пеностекла различной плотности. Регулирование плотности достигалось за счёт подбора:
  • Температуры вспенивания в последней зоне обработки;
  • Состава и количества пенообразователя.
Расход сырья и ресурсов:
  • Для получения 1 м³ гранулированного пеностекла или пеностекольного щебня требуется 120–140 кг стекла. Стоимость специально сваренного стекла для этих целей — 770 рублей за 140 кг;
  • Пенообразователь — 400 рублей на 1 м³ продукции;
  • Природный газ — 15–20 м³ на 1 м³ пеностекла;
  • Для измельчения стекла используется специальное оборудование с высоким КПД, в отличие от шаровых мельниц. Затраты на электроэнергию составляют около 400 рублей на подготовку стекломуки и пеносмеси.
Таким образом, ориентировочная себестоимость 1 м³ гранулированного пеностекла или пеностекольного щебня составляет 1 730 рублей.

Эффективность процесса

Из одной тонны стекла возможно получить до 8 м³ гранулированного пеностекла или пеностекольного щебня, что делает процесс экономически выгодным и ресурсно эффективным.
Лаборатория подтверждает, что пески аналогичного качества имеются и в других регионах России. Они могут быть использованы для производства стекла, пригодного для дальнейшего получения пеностекла различной плотности и назначения.
Испытания продемонстрировали высокую технологическую и экономическую эффективность применения локальных сырьевых ресурсов в сочетании с энергоэффективным оборудованием и точным управлением составом стекольной шихты.
]]> Супер возможности ПХР: перспективы на будущее https://www.labkor.ru/novosti/tpost/sj3avbuca1-super-vozmozhnosti-phr-perspektivi-na-bu https://www.labkor.ru/novosti/tpost/sj3avbuca1-super-vozmozhnosti-phr-perspektivi-na-bu?amp=true Sat, 24 May 2025 18:00:00 +0300 НОВОСТИ Плазмохимический реактор (ПХР) — это не просто устройство для обработки вещества высоковольтным разрядом. Это — платформа будущего, открывающая путь к разработке прорывных технологий

Супер возможности ПХР: перспективы на будущее

Плазмохимический реактор (ПХР) — это не просто устройство для обработки вещества высоковольтным разрядом. Это — платформа будущего, открывающая путь к разработке прорывных технологий, способных изменить подходы к энергетике, агрохимии, экологии и материалам нового поколения. В этой статье мы представляем топ самых передовых, амбициозных и технологически смелых направлений, которые можно реализовать на базе ПХР, включая те, что пока ещё находятся на грани науки и инженерии.

🔋 1. Прямая генерация синтетического топлива из воздуха и воды

ПХР может стать основой для создания искусственного горючего — синтеза углеводородов (метанол, синтез-бензин, DME) из CO₂, H₂O и воздуха при помощи плазмы. Это альтернатива нефтяной отрасли: без скважин, без переработки нефти, с минимальным углеродным следом. На выходе — чистое топливо из воды и воздуха.

⚡ 2. Плазменное производство «зелёного аммиака» и его сжигание в турбинах

С помощью ПХР можно получать аммиак без Haber-Bosch процесса, прямо из воздуха и воды. Аммиак — энергоноситель будущего. Его можно сжигать в ДВС и турбинах, использовать в топливных элементах или хранить как источник водорода. В отличие от водорода, аммиак легче транспортировать и хранить.

🪨 3. Плазменная минерализация CO₂

Одна из футуристических задач — улавливание и фиксация углекислого газа с последующей трансформацией его в карбонаты, цеолиты или даже искусственные алмазы. Плазма позволяет инициировать неестественные пути превращения CO₂ в стабильные твёрдые формы — материалы с высокой добавленной стоимостью.

💎 4. Синтез кристаллов и наноматериалов в жидкой фазе

ПХР способен обеспечивать уникальные условия сверхбыстрой кристаллизации прямо в жидкой среде. Можно получить:
  • Искусственные алмазы, сапфиры, изумруды;
  • Фуллерены, графен, нанотрубки;
  • Кристаллы оксидов металлов с дефектной структурой для электроники.
Особый интерес представляют гибридные материалы, которые не образуются ни при одной другой технологии (например, наночастицы, инкапсулированные в органическую матрицу, прямо в разрядной зоне).

🧠 5. Самоорганизующиеся биоматериалы и прототипы искусственных тканей

При определённых условиях возможно инициирование биомолекулярной сборки в зоне разряда — для синтеза белковых структур, микрокапсул, прототипов "живых" материалов. Это перспективный шаг в сторону биопечати будущего, где энергия разряда управляет формированием структур на уровне ДНК или ферментов.

🧪 6. Производство каталитических структур нового поколения

Плазма способна создавать катализаторы с экстремальной удельной поверхностью, содержащие активные радикалы, атомарные металлы и оксиды. Это основа для:
  • Катализаторов для CO₂-to-fuel реакторов;
  • Электродов для водородных ячеек;
  • Нефтяной переработки без серы.

🌍 7. Глубокая переработка биомассы и торфа в уникальные удобрения и углеродные материалы

ПХР позволяет получить:
  • Удобрения с амидной и нитритной формой азота без токсичных остатков;
  • Гумусоподобные вещества, насыщенные активными группами;
  • Углеродные материалы с высокой пористостью для накопителей энергии (суперконденсаторов, литий-ионных батарей).

🧨 8. Выработка энергии из ударной кавитации и разряда

Одно из наименее исследованных, но потенциально революционных направлений: использование разряда и последующего электрогидроудара для получения импульсной механической энергии или даже прямой генерации электричества через пьезоэффект или магнитогидродинамику.

🚀 9. Плазменная печать и локальная сборка веществ из газа и жидкости

ПХР может использоваться как трёхмерная нанофабрика, где из атмосферных газов и жидких прекурсоров создаются микроструктуры, покрытия, волокна или пористые материалы на месте — без традиционного завода. Это основа для дисперсного производства нового поколения.

🌌 10. Астрохимия на Земле: моделирование условий внеземной химии

ПХР может воспроизводить условия, близкие к атмосферам Венеры, Титана или Марса. Это даёт возможность создавать внеземные материалы, включая суперкислотные среды, необычные соединения серы, фосфора, азота, изучать радиохимические реакции и даже формирование преджизни.

💡 Заключение

Плазмохимический реактор — это не просто лабораторное оборудование. Это инженерный рубикон, позволяющий делать то, что раньше было возможно только в теории. От искусственного топлива и наноматериалов — до биомолекул и генераторов энергии, ПХР открывает путь к технологическим возможностям, недоступным для других методов.
]]> Разработан гидротермальный ультразвуковой реактор нового поколения https://www.labkor.ru/novosti/tpost/2bjl4pi8u1-razrabotan-gidrotermalnii-ultrazvukovoi https://www.labkor.ru/novosti/tpost/2bjl4pi8u1-razrabotan-gidrotermalnii-ultrazvukovoi?amp=true Wed, 11 Jun 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Научная лаборатория разработала и испытала гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР) — устройство, сочетающее высокотемпературную и высокобарную обработку с ультразвуковым воздействием

Разработан гидротермальный ультразвуковой реактор нового поколения

Научная лаборатория разработала и испытала гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР) — устройство, сочетающее высокотемпературную и высокобарную обработку с ультразвуковым воздействием. Такая комбинация существенно расширяет возможности гидротермального синтеза, моделируя природные геохимические условия (глубинные зоны Земли) в лабораторной или промышленной среде.
Ключевая инновация конструкции — использование ультразвука в условиях высоких температур и давлений, что ранее практически не реализовывалось в устойчивом и промышленно применимом формате.

Преимущества ультразвукового воздействия в ГТУР

  • Интенсивное перемешивание среды за счёт кавитации и микроструй — критично для равномерности процесса и ускорения массопереноса.
  • Ускоренное растворение твёрдых веществ в жидкой фазе под действием ультразвуковых волн.
  • Увеличение скорости роста кристаллов благодаря двум ключевым механизмам:
1. Адвекция — перенос растворённых веществ потоками жидкости, создаваемыми ультразвуковыми микродвижениями.
2. Диффузия — ускоренный перенос молекул к активной зоне роста кристаллов под действием ультразвукового давления.
  • Повышение однородности и управляемости процесса синтеза.
  • Возможность обработки труднорастворимых или химически пассивных веществ в агрессивных средах.

Два типа реакторов ГТУР

1. ГТУР-250 (до 250 °C):
  • Ультразвуковой волновод погружён непосредственно в реакционную жидкость.
  • Устойчивое покрытие волновода и стенок обеспечивает работу в кислотных и щелочных средах.
  • Надёжная герметизация и стабильность при рабочем давлении.
2. ГТУР-600 (до 600 °C):
  • Ультразвук подаётся внешне, без погружения волновода в агрессивную и перегретую среду.
  • Используется для синтеза, где важна высокая температура и сохранение структурных свойств жидкости и газа.

Возможные направления применения ГТУР

Реактор подходит для следующих видов обработки и синтеза:
  • Синтез наноматериалов и наноструктурированных порошков.
  • Рост монокристаллов и тонкодисперсных кристаллов (оксиды, силикаты, ферриты и др.).
  • Гидротермальный синтез цеолитов и других пористых материалов.
  • Обработка тугоплавких соединений, нерастворимых в обычных условиях.
  • Растворение и извлечение ценных компонентов из руд и техногенных отходов.
  • Создание композиционных и функциональных материалов.
  • Синтез и модификация удобрений и катализаторов.
  • Плазмохимическая и ультразвуковая активация жидких фаз (при совмещении с другими технологиями).
ГТУР является перспективной платформой для исследований и промышленного применения в области химии, материаловедения, экологии, геохимии и ресурсосберегающих технологий.
]]> Завершена разработка реакторов ПХР и ГТУР: финальный аккорд большой исследовательской работы https://www.labkor.ru/novosti/tpost/duv1t9pe91-zavershena-razrabotka-reaktorov-phr-i-gt https://www.labkor.ru/novosti/tpost/duv1t9pe91-zavershena-razrabotka-reaktorov-phr-i-gt?amp=true Wed, 11 Jun 2025 10:00:00 +0300 НОВОСТИ Научная лаборатория завершила разработку двух уникальных экспериментальных установок — Плазмохимического реактора (ПХР) и Гидротермального ультразвукового реактора (ГТУР)

Завершена разработка реакторов ПХР и ГТУР: финальный аккорд большой исследовательской работы

Научная лаборатория завершила разработку двух уникальных экспериментальных установок — Плазмохимического реактора (ПХР) и Гидротермального ультразвукового реактора (ГТУР), каждая из которых открывает путь к созданию новых материалов с уникальными свойствами.
Плазмохимический реактор (ПХР) — это установка, использующая мощные высоковольтные разряды в жидкой фазе между двумя электродами. В процессе разряда формируется зона с крайне высокой температурой, давлением и ударной волной, способной разрушать органические структуры, активировать молекулы и инициировать химические реакции, ранее считавшиеся невозможными в мягких условиях. Ключевым преимуществом конструкции ПХР является способность эффективно обрабатывать органические и неорганические материалы в водной среде, в том числе торф, гуминовые соединения, отходы животноводства и биомассу. В результате обработки получаются активированные органо-минеральные соединения, насыщенные азотом, кислородом и другими активными формами. Одним из приоритетных направлений применения ПХР стало производство уникальных азотных удобрений, содержащих аммоний, нитраты, гуматы и реакционно-активные радикалы. Также реактор применим в синтезе плазмохимических добавок для бетонов и асфальтобетонов, улучшающих прочность, морозостойкость и адгезионные характеристики покрытий. Разработка и доводка ПХР заняла 3 года, и теперь технология готова к масштабированию и промышленному внедрению.
Гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР) — это высокотемпературная установка, способная функционировать при температурах до 600 °C и одновременно обеспечивать мощное ультразвуковое воздействие на жидкую фазу. В основе работы ГТУР лежит принцип кавитации — образование и схлопывание пузырьков в жидкой среде под действием ультразвука. Это явление генерирует локальные сверхвысокие температуры и давления, создавая условия для ускоренного протекания химических и кристаллизационных процессов. Сочетание гидротермальной среды и ультразвуковой кавитации позволяет синтезировать материалы с контролируемой морфологией: нанокристаллы, модифицированные цеолиты, гидроксиды и оксиды металлов, структуры с заданными пористыми свойствами и фазовыми составами. ГТУР особенно эффективен при создании синтетических аналогов природных минералов, в том числе сапонитов, бентонитов, а также в разработке новых типов каталитических и сорбционных материалов. Благодаря высокой интенсивности процессов реактор позволяет существенно сократить время синтеза по сравнению с классическими методами, обеспечивая при этом высокую степень однородности и чистоты конечных продуктов. На разработку и отладку ГТУР ушло 1,5 года, и установка полностью готова к экспериментальной и опытно-промышленной эксплуатации.

Итог многолетней работы:

За последние несколько лет в лаборатории был реализован амбициозный проект, включающий разработку двух высокотехнологичных реакторов с принципиально разными механизмами действия — ПХР и ГТУР. Каждый из них стал результатом десятков экспериментальных серий, инженерных доработок и теоретических расчетов. Оба реактора не имеют прямых промышленных аналогов и открывают новые направления в области материаловедения, экотехнологий, агрохимии и строительной индустрии. Это — технологическая база будущего, на основе которой уже сегодня возможно создавать инновационные продукты с высокой добавленной стоимостью.
]]> Алхимия современных реакторов: рецепты для ПХР и ГТУР https://www.labkor.ru/novosti/tpost/86lyofcv11-alhimiya-sovremennih-reaktorov-retsepti https://www.labkor.ru/novosti/tpost/86lyofcv11-alhimiya-sovremennih-reaktorov-retsepti?amp=true Fri, 13 Jun 2025 06:00:00 +0300 НОВОСТИ Современные алхимики работают с плазмой, ультразвуком и экстремальными температурами, создавая материалы, которые меняют индустрию и сельское хозяйство

Алхимия современных реакторов: рецепты для ПХР и ГТУР

Современные алхимики работают с плазмой, ультразвуком и экстремальными температурами, создавая материалы, которые меняют индустрию и сельское хозяйство. Здесь — практические "магические" рецепты, которые реально реализовать в лаборатории, оснащённой плазмохимическим реактором (ПХР) и гидротермальным ультразвуковым реактором (ГТУР).

⚡ 1. Аммиачный торфогумат (NH₄⁺ + гуматы из торфа)

Цена: до 300–500 $/т в виде концентрата, но с высокой рентабельностью в удобрениях

Применение: экологичное азотное удобрение с пролонгированным действием

Алхимический рецепт: возьми землю, пропитанную древней жизнью (торф), и вдохни в неё дух воздуха, пронесённый молнией. Из глубин родится тёплый чёрный эликсир плодородия.

Технология:
  • Реактор: ПХР
  • Компоненты: воздух + торфовая суспензия
  • Разряд: 25–35 кВ, в воде или на границе фаз
  • Результат: аммонийные и нитритные соединения, сорбированные гуматами

💠 2. Гидротермальный феррит никеля (NiFe₂O₄)

Цена: до 3000 $/кг при наночастичной фазе

Применение: магнитные жидкости, катализаторы, биомедицина

Алхимический рецепт: соедини слёзы зелёного металла (Ni) с кровью Марса (Fe). Поддай им давление земных недр, дай услышать шум воды и раскроется камень с душой магнита.

Технология:
  • Реактор: ГТУР
  • Компоненты: Ni(NO₃)₂ + Fe(NO₃)₃ + NH₄OH
  • Условия: 200–250 °C, ультразвук 20–40 кГц
  • Результат: NiFe₂O₄ наночастицы (сферические, 10–50 нм)

🌫️ 3. Кремнийорганический аэрогель SiO₂ с углеродом

Цена: до $1500/кг, особенно при модификации графеном

Применение: изоляция, адсорбенты, датчики, световоды

Алхимический рецепт: возьми дыхание стекла (TEOS), разведи в воде с духом угля (графит, гумус), заморозь под звуком и выжми всё, кроме каркаса.

Технология:
  • Реактор: ГТУР
  • Компоненты: TEOS + H₂O + спирт + графен/торф
  • Условия: ультразвук + гелеобразование + сушилка
  • Продукт: каркас SiO₂, с инкорпорированным C-материалом (пористость до 600 м²/г)

💥 4. Нитрат кальция с гуматами (Ca(NO₃)₂·Gumate)

Цена: ~400–700 $/т, ценный для хлорчувствительных культур

Применение: удобрение с быстрым доступом N и Ca, + органика

Алхимический рецепт: смешай соль костей (CaCO₃) с кислотой огня (HNO₃) и наполни это зелье вытяжкой из живого угля. Под действием разряда образуется соль новой силы.

Технология:
  • Реактор: ПХР
  • Компоненты: CaCO₃ + HNO₃ + гуминовая кислота
  • Условия: разрядная зона активирует гуматы и нитрат
  • Возможность модификации: плазменная активизация кислоты и торфа

🔷 5. Гидротермальный кристалл ZnO (оксид цинка)

Цена: ~300–1000 $/кг в наноформе

Применение: солнечные панели, УФ-датчики, антибактериальные покрытия

Алхимический рецепт: раствори белый металл в щелочном источнике, закипяти в котле с шумом глубин, и он вырастет в кристаллы, что видят ультрафиолет.

Технология:
  • Реактор: ГТУР
  • Компоненты: Zn(CH₃COO)₂ + NaOH
  • Условия: 180–220 °C, ультразвук для зародышеобразования
  • Результат: монодисперсные кристаллы ZnO ~100 нм

🪨 6. Гидроксиапатит Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂

Цена: ~2000–4000 $/кг (нано-, биомедицинская чистота)

Применение: медицина (замещение костей), удобрения, сорбенты

Алхимический рецепт: соедини костную пыль и кристаллы жизни (фосфаты), помести их в магматическое озеро под грохот воды — и появится минерал, что родит новые ткани.

Технология:
  • Реактор: ГТУР
  • Компоненты: Ca(NO₃)₂ + (NH₄)₂HPO₄ + NH₄OH
  • Условия: 150–200 °C, pH 9–10, ультразвук
  • Продукт: HAP нанокристаллы, игольчатые, биосовместимые

🔬 7. Плазменный нитрат железа + торф

Цена: ~300–800 $/т как премиум-удобрение/катализатор

Применение: окислители, стимуляторы роста, компонент катализа Fenton

Алхимический рецепт: возьми железо и вдохни в него пламя молнии. Соедини с чёрной землёй и закрой в сосуде до полного слияния. Родится смесь, пробуждающая землю.

Технология:
  • Реактор: ПХР
  • Компоненты: железо (Fe²⁺, Fe³⁺) + HNO₃ + торфовая суспензия
  • Условия: разряд в суспензии, насыщение активными формами NOₓ
  • Продукт: торфогумат железа с нитратами

🧪 Заключение

В лаборатории созданы реакторы, которые умеют гораздо больше, чем просто синтез — они соединяют электричество, звук и материю. Эта алхимия XXI века не миф — она промышленна, коммерчески применима и способна рождать продукты, востребованные аграриями, инженерами и биотехнологами. А теперь, когда в распоряжении лаборатории есть эти рецепты, начинается самое интересное — их практическое воплощение.
]]> Железо под напряжением: как плазма меняет раствор https://www.labkor.ru/novosti/tpost/khe6thkze1-zhelezo-pod-napryazheniem-kak-plazma-men https://www.labkor.ru/novosti/tpost/khe6thkze1-zhelezo-pod-napryazheniem-kak-plazma-men?amp=true Sun, 22 Jun 2025 16:00:00 +0300 НОВОСТИ Лаборатория ЛАБКОР представила новое наблюдение: после обработки обычного раствора железа в плазмохимическом реакторе (ПХР) он изменил свои свойства

Железо под напряжением: как плазма меняет раствор

Лаборатория ЛАБКОР представила новое наблюдение: после обработки обычного раствора железа в плазмохимическом реакторе (ПХР) он изменил свои свойства.
На фотографии, сделанной в лаборатории, — два раствора:
  • Слева — исходный, прозрачный, с небольшим содержанием оксидов железа.
  • Справа — результат обработки в ПХР: плотный, однородный раствор насыщенного тёмно-сине-зелёного цвета.
Никакого осадка, никакой фазы разделения — только стабильная жидкая система, полностью преобразованная под действием плазмы.

Что произошло?

Под действием высоковольтного разряда между электродами в жидкой среде происходит генерация активных форм кислорода, азота, гидроксильных и аминных радикалов. Это приводит к глубокой переработке исходных соединений железа:
  • Fe²⁺ → Fe³⁺,
  • Образуются стабильные коллоидные и комплексные формы железа,
  • Возможна фиксация аммиака, нитратов и других активных анионов из атмосферы.

Зачем это нужно?

Плазмохимически активированный раствор железа обладает целым рядом потенциально ценных свойств и может применяться в промышленности:
  • Как микроудобрение: доступная форма железа + возможные азотные соединения → готовое жидкое удобрение для фертигации.
  • Как катализатор: комплексные формы Fe³⁺ — активные центры в окислительных реакциях.
  • В антикоррозионной защите: может использоваться в преобразователях ржавчины и защитных грунтовках.
  • Как пигмент или краситель: насыщенный цвет и стабильность позволяют использовать его в чернилах и красках.
  • В электрохимии: сбалансированный Fe²⁺/Fe³⁺ — потенциальный компонент для redox-аккумуляторов или буферов.

Только начало

Важно подчеркнуть: такая технология может быть применена и к другим металлам — меди, цинку, марганцу, хрому, кобальту и даже редкоземельным элементам.
Каждый металл даёт уникальную цветовую гамму, структуру и функциональность, открывая возможности для создания новых жидких материалов, катализаторов и высокоэффективных добавок.
Фото выше — наглядный результат работы нашего реактора: когда плазма превращает обычное в функциональное.
Следите за нашими исследованиями — скоро мы представим новые растворы и продукты, созданные по этой технологии.
]]> Знакомство с лабораторией ЛАБКОР https://www.labkor.ru/novosti/tpost/tf0rzkaxo1-znakomstvo-s-laboratoriei-labkor https://www.labkor.ru/novosti/tpost/tf0rzkaxo1-znakomstvo-s-laboratoriei-labkor?amp=true Sun, 13 Jul 2025 13:00:00 +0300 НОВОСТИ Есть в Тюмени особое место, где рождается будущее. Там, где наука похожа на искусство, где технологии обретают душу и жизнь — расположилась наша лаборатория ЛАБКОР

Знакомство с лабораторией ЛАБКОР

Есть в Тюмени особое место, где рождается будущее. Там, где наука похожа на искусство, где технологии обретают душу и жизнь — расположилась наша лаборатория ЛАБКОР.
К нам часто обращаются Заказчики, которым нужны нестандартные, а порой и фантастические решения. Вот уже более семи лет мы проводим эксперименты на грани фантастики и реальности, объединяя смелые идеи и точные знания. Мы верим в свои разработки настолько, что сами финансируем многие перспективные проекты, вкладывая силы и средства в технологии, которые завтра изменят мир. А помогает нам в этом уникальное научное и производственное оборудование, каждое из которых — настоящее произведение инженерного искусства, аналогов которому порой не найдёшь нигде в мире.
Чем же мы занимаемся? Вот лишь некоторые технологии, которые уже сейчас живут в стенах ЛАБКОР:
  • Плазмохимический реактор (ПХР)
Уникальный аппарат, превращающий молнии в полезные вещества, способный создавать удобрения и топливо буквально из воздуха, воды и торфа.
  • Гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР)
Чудо-инструмент, где под действием ультразвука и высоких температур рождаются драгоценные камни, новые материалы и экологичное топливо.
  • Производство биотоплива и синтетических нефтепродуктов
Технология, превращающая торф, пластик, древесину и даже мусор в топливо, которое ничуть не уступает природной нефти.
  • Кристаллы и синтетические драгоценные камни
Алхимия XXI века, где мы из простых элементов создаём настоящие рубины, сапфиры и изумруды.
  • Новые виды удобрений
Удобрения, которые рождаются из энергии молний, насыщая почву силой и жизнью, обеспечивая экологичность и фантастическую эффективность.
  • Высокотемпературные керамические материалы
Герметики, покрытия и композиты, выдерживающие экстремальные условия, создаваемые специально для сложнейших реакторов и уникальных технологий.
  • Пеностекло и пеностекольные материалы
Современные, лёгкие и экологичные теплоизоляционные материалы:
  1. Пеностекольный щебень – уникальный, прочный и влагостойкий строительный материал.
  2. Пеностекольные плиты – теплоизоляция нового поколения для энергоэффективного строительства.
  3. Гранулированное пеностекло – лёгкий и безопасный утеплитель с отличными характеристиками.
  • Специально сваренное стекло из тюменского песка
Уникальный материал, изготовленный по авторской технологии из местного сырья, сочетающий в себе красоту и прочность сибирской природы.
Загляните к нам в гости — ведь именно здесь сегодня происходит то, что завтра станет повседневностью. ЛАБКОР — место, где будущее встречается с настоящим!
]]> ЛАБКОР проектирует новое производство стекла и пеностекла в Тюмени https://www.labkor.ru/novosti/tpost/cotep7veb1-labkor-proektiruet-novoe-proizvodstvo-st https://www.labkor.ru/novosti/tpost/cotep7veb1-labkor-proektiruet-novoe-proizvodstvo-st?amp=true Sun, 13 Jul 2025 14:00:00 +0300 НОВОСТИ Лаборатория ЛАБКОР ведёт работы по проектированию крупного производственного комплекса стекла и пеностекла в городе Тюмень для одного из наших заказчиков

ЛАБКОР проектирует новое производство стекла и пеностекла в Тюмени

Лаборатория ЛАБКОР ведёт работы по проектированию крупного производственного комплекса стекла и пеностекла в городе Тюмень для одного из наших заказчиков. В рамках реализации проекта перед нами стоят задачи подбора технологического оборудования, разработки детальных технических спецификаций, подготовки плана размещения оборудования в производственных цехах и формирования технического задания для дальнейшего детального проектирования.
Комплекс включает в себя пять основных технологических линий:
1. Линия варки стекла
  • Производительность: 50 000 тонн в год
  • Использование сырья: местный кварцевый песок (Тюмень и прилегающие районы)
2. Линия переработки стекла
  • Технологический процесс: дробление, помол и накопление в силосах
  • Обеспечивает сырьевую базу для дальнейших линий по производству пеностекла
3. Линия производства плитного пеностекла
  • Производительность: 100 000 м³ в год
  • Продукт: теплоизоляционные плиты нового поколения для строительной отрасли
4. Линия производства гранулированного пеностекла
  • Производительность: 100 000 м³ в год
  • Продукт: современный, лёгкий и экологичный утеплитель, наполнитель для строительных работ
5. Линия производства пеностекольного щебня
  • Производительность: 100 000 м³ в год
  • Продукт: экологически чистый, влагостойкий и прочный строительный материал нового поколения
На текущий момент специалистами лаборатории ЛАБКОР уже выполнена большая часть проектных работ: подобрано оптимальное оборудование, составлены спецификации, сформированы планы размещения оборудования в производственных помещениях. Каждый этап и шаг проектирования согласовывается с заказчиком, учитывая его индивидуальные требования и пожелания.
Новый комплекс станет одним из крупнейших специализированных предприятий в регионе, обеспечивая строительную отрасль высококачественными и экологически чистыми материалами на основе стекла и пеностекла.
Мы продолжаем работу над проектом и уверены, что новый производственный объект станет примером передовых технологий и высокого уровня организации производственных процессов в России.
]]> Визит на Южно-Уральский изоляторный завод https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ctkst6xfu1-vizit-na-yuzhno-uralskii-izolyatornii-za https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ctkst6xfu1-vizit-na-yuzhno-uralskii-izolyatornii-za?amp=true Sun, 13 Jul 2025 10:00:00 +0300 НОВОСТИ Специалисты ЛАБКОР посетили Южно-Уральский изоляторный завод в городе Южноуральск

Визит на Южно-Уральский изоляторный завод

Специалисты ЛАБКОР посетили Южно-Уральский изоляторный завод в городе Южноуральск. Во время визита состоялась встреча с техническими специалистами предприятия, а также проведена экскурсия по производственным линиям завода.
В ходе общения мы обсудили опыт завода в области стекловарения и поделились наработками нашей лаборатории по исследованию стекольных песков Тюменской области. Обмен опытом оказался ценным и перспективным для обеих сторон.
]]> Гипотеза: кальцинированная сода из сульфатных озёр Курганской области https://www.labkor.ru/novosti/tpost/cj24zld2g1-gipoteza-kaltsinirovannaya-soda-iz-sulfa https://www.labkor.ru/novosti/tpost/cj24zld2g1-gipoteza-kaltsinirovannaya-soda-iz-sulfa?amp=true Sun, 13 Jul 2025 16:00:00 +0300 НОВОСТИ Лаборатория ЛАБКОР выдвинула научно-технологическую гипотезу, связанную с возможностью получения кальцинированной соды (Na₂CO₃) из сульфатных рассолов, распространённых в Курганской области

Гипотеза: кальцинированная сода из сульфатных озёр Курганской области

Лаборатория ЛАБКОР выдвинула научно-технологическую гипотезу, связанную с возможностью получения кальцинированной соды (Na₂CO₃) из сульфатных рассолов, распространённых в Курганской области. На сегодняшний день в регионе нами выявлены как содовые, так и сульфатные озёра, однако именно сульфатные по запасам значительно превосходят содовые — содержание сульфата натрия (Na₂SO₄) в ряде водоёмов достигает 300 г/л, а объемы этих водоёмов позволяют говорить о десятках и сотнях тысяч тонн доступного сырья.
Для стекольной промышленности важно использование кальцинированной соды, а не сульфата натрия. Прямое применение последнего в варке стекла невозможно, поэтому требуется переработка.
На данный момент мы рассматриваем две гипотезы по преобразованию сульфата натрия в соду:
  • Одна из них связана с высокотемпературной переработкой сырья;
  • Другая — с реакциями в водной среде при более мягких условиях.
Мы сознательно не раскрываем подробности, поскольку находимся на раннем этапе формирования технологии. Однако мы уверены, что в условиях дефицита доступной кальцинированной соды в регионе и высокой стоимости её доставки извне, локальная переработка сульфата натрия может стать экономически и технологически перспективным направлением.
Развитие проекта планируем по классической технологической схеме:
1. Формулировка и проработка гипотезы;
2. Получение лабораторных образцов кальцинированной соды;
3. Проектирование и запуск опытной установки;
4. Разработка промышленной технологии и линии производства.
Приглашаем к диалогу потенциальных партнёров, инвесторов и производителей стекла, заинтересованных в снижении себестоимости сырья и развитии региональной минерально-сырьевой базы.
]]> В Тюменской области обнаружены белые глины: перспективный микрокремний для бетона и промышленности https://www.labkor.ru/novosti/tpost/g6dthz9tg1-v-tyumenskoi-oblasti-obnaruzheni-belie-g https://www.labkor.ru/novosti/tpost/g6dthz9tg1-v-tyumenskoi-oblasti-obnaruzheni-belie-g?amp=true Sun, 13 Jul 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ В ходе геологической экспедиции в Тюменской области специалистами ЛАБКОР были обнаружены залежи белых глин, содержащих высокоактивный микрокремний

В Тюменской области обнаружены белые глины: перспективный микрокремний для бетона и промышленности

В ходе геологической экспедиции в Тюменской области специалистами ЛАБКОР были обнаружены залежи белых глин, содержащих высокоактивный микрокремний. Это открытие открывает возможности для широкого спектра промышленных применений, прежде всего — в строительной отрасли.
Нужен ли микрокремний в бетонах?
Микрокремний, также известный как микросилика, представляет собой сверхмелкодисперсный аморфный кремнезём с выраженной поззоланической активностью. Он активно взаимодействует с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации цемента, и способствует образованию дополнительных прочных связей. Добавка микрокремния в бетон:
  • Повышает прочность на сжатие и изгиб.
  • Снижает водопроницаемость и проницаемость хлоридов.
  • Повышает морозо- и износостойкость.
  • Улучшает адгезию, плотность и долговечность бетонных конструкций.
  • Ускоряет набор ранней прочности.
Области применения белых глин с микрокремнием:
  1. Высокопрочные бетоны для мостов и инфраструктуры
  2. Сульфатостойкие и антикоррозионные бетоны для подземных и морских сооружений
  3. Ультрапрочные и самоуплотняющиеся бетоны (UHPC, SCC)
  4. Торкретбетон для тоннелей и шахт
  5. Износостойкие промышленные полы и дорожные покрытия
  6. Строительные затирки, ремонтные составы и герметики
  7. Огнеупоры и жаростойкие керамические материалы
  8. Коррозионно- и химстойкие покрытия на бетон и металл
  9. Геополимерные материалы и альтернативные цементные связующие
Вывод
Обнаруженные в Тюменской области белые глины, богатые микрокремнием, представляют стратегический интерес для создания высокопрочных, долговечных и устойчивых к агрессивным воздействиям строительных и промышленных материалов.

ЛАБКОР продолжит изучение их свойств и разработку новых технологических решений на их основе.
]]> В Тюменской области обнаружены крупнозернистые пески https://www.labkor.ru/novosti/tpost/vmgn70dyc1-v-tyumenskoi-oblasti-obnaruzheni-krupnoz https://www.labkor.ru/novosti/tpost/vmgn70dyc1-v-tyumenskoi-oblasti-obnaruzheni-krupnoz?amp=true Sun, 13 Jul 2025 09:00:00 +0300 НОВОСТИ В результате полевых исследований команда ЛАБКОР обнаружила в Тюменской области залежи крупнозернистых песков

В Тюменской области обнаружены крупнозернистые пески

В результате полевых исследований команда ЛАБКОР обнаружила в Тюменской области залежи крупнозернистых песков. Материал отличается высокой однородностью и устойчивой зерновой структурой, что делает его потенциально интересным для строительных и технологических применений.
На текущем этапе пески находятся в стадии предварительного изучения. Практическое использование пока не проводилось, однако специалисты лаборатории уже рассматривают возможность их применения в качестве наполнителя для тяжелых и прочных бетонов.
Исследования продолжатся с целью оценки физико-механических характеристик и технологической пригодности этого материала.
]]> Получен био-чар из опилок при моделировании гидротермальных условий https://www.labkor.ru/novosti/tpost/3sb5fgjdf1-poluchen-bio-char-iz-opilok-pri-modeliro https://www.labkor.ru/novosti/tpost/3sb5fgjdf1-poluchen-bio-char-iz-opilok-pri-modeliro?amp=true Mon, 14 Jul 2025 14:00:00 +0300 НОВОСТИ Командой ЛАБКОР в ходе эксперимента по гидротермальной переработке биомассы получен промежуточный продукт — био-чар (углеродистый остаток)

Получен био-чар из опилок при моделировании гидротермальных условий

Командой ЛАБКОР в ходе эксперимента по гидротермальной переработке биомассы получен промежуточный продукт — био-чар (углеродистый остаток), образовавшийся в результате термохимического превращения древесных опилок. Эксперимент проводился при смоделированных гидротермальных условиях средней интенсивности — с контролируемым нагревом, давлением и насыщением среды водяным паром.
Био-чар представляет собой ключевую стадию между исходной биомассой и целевым продуктом — жидкой био-нефтью, которая, в свою очередь, является сырьём для получения альтернативных видов топлива: биобензина, биокеросина и биодизеля.
В настоящее время лаборатория ведёт работы по повышению мощности гидротермального воздействия — увеличению температуры, давления и длительности процесса. Цель — перейти от получения твёрдой фазы (био-чар) к прямому синтезу био-нефти.
Такая технология может быть масштабирована для переработки различных органических материалов, включая:
  • отходы сельскохозяйственного производства (солома, навоз, шелуха);
  • пищевые и бытовые органические отходы;
  • целлюлозосодержащие остатки (бумага, картон);
  • биополимеры и биоразлагаемый пластик;
  • смешанные отходы с высоким содержанием углерода.
Получение био-чара — важный этап в построении технологической цепочки переработки биомассы в жидкое топливо. Этот результат подтверждает работоспособность направления и открывает новые возможности для развития отечественных энергоэффективных и безотходных технологий.
]]> ЛАБКОР начинает работу над инновационными бетонами https://www.labkor.ru/novosti/tpost/fnklc88vz1-labkor-nachinaet-rabotu-nad-innovatsionn https://www.labkor.ru/novosti/tpost/fnklc88vz1-labkor-nachinaet-rabotu-nad-innovatsionn?amp=true Mon, 14 Jul 2025 16:48:00 +0300 НОВОСТИ Лаборатория ЛАБКОР приступает к новой масштабной задаче — разработке уникальных рецептур бетонов для современного бетонного завода

ЛАБКОР начинает работу над инновационными бетонами

Лаборатория ЛАБКОР приступает к новой масштабной задаче — разработке уникальных рецептур бетонов для современного бетонного завода. Основной упор будет сделан на использование местных сырьевых материалов, что позволит создать экономически эффективные и экологически чистые составы, адаптированные к условиям региона.
Наша цель — не просто повторить известные решения, а в корне переосмыслить технологию бетона, внедрив в отрасль научные и технологические инновации. Уже на первом этапе запланирована большая серия экспериментов, включающих:
  • очистку, модификацию и фракционирование песка;
  • активацию воды;
  • активацию цемента различными методами;
  • использование специальных модифицирующих добавок;
  • подбор оптимального pH;
  • тепловая активация;
  • использование армирующих материалов;
  • и другие современные подходы к улучшению свойств бетона.
Мы подходим к работе системно и научно. Наша цель — создать лучший бетон в Тюмени, а в перспективе — один из лучших в России и мире. Команда ЛАБКОР уверена, что наш опыт, инженерная мысль и исследовательская база позволят привнести в отрасль бетонов настоящий технологический прорыв.

Мы начинаем. В добрый путь!

]]> Герметик, который не плавится, не трескается и не задаёт лишних вопросов https://www.labkor.ru/novosti/tpost/n6cyk0tko1-germetik-kotorii-ne-plavitsya-ne-treskae https://www.labkor.ru/novosti/tpost/n6cyk0tko1-germetik-kotorii-ne-plavitsya-ne-treskae?amp=true Sat, 02 Aug 2025 18:00:00 +0300 НОВОСТИ Мы не против покупать готовые решения. Просто мы не любим разочаровываться. Поэтому когда в ПХР и ГТУР нужно было герметизировать фланцы и фитинги, мы пошли на рынок

Герметик, который не плавится, не трескается и не задаёт лишних вопросов

Тестировали десятки — остался один. Наш

Мы не против покупать готовые решения. Просто мы не любим разочаровываться.
Поэтому когда в ПХР и ГТУР нужно было герметизировать фланцы и фитинги, мы пошли на рынок.
Рынок показал нам «герметик на 1200 °C» — он поплавился при 250.
Другой обещал «сцепление с любым металлом» — да, если не трогать.
Европейский держался до первого пуска. Китайский — до вскрытия тюбика.

Мы не делаем компромиссы. Мы делаем герметики

Ставить почти подходящий герметик между током, плазмой и водой при 600 °C — это как клеить обшивку космического корабля на ПВА.
Можно попробовать. Один раз.
Поэтому, когда все промышленные составы развалились, мы поступили как всегда: перестали тратить время на чужие ошибки и начали делать своё.

На стол легло всё: от ГОСТов до забытых рецептов 1985 года

Мы копали глубже, чем нефтяники.
Формулы, которые никто не читал. Патенты, на которых осела пыль 20 века.
Химия, термодинамика, психология — всё шло в ход.
Мы не просто варили герметики — мы устраивали им собеседование. Кто не выдержал — выбыл. Кто начал дымиться — уволен.

И вот теперь у нас есть он. Безымянный, но легендарный

Формула? Нет.
Запатентовано? Нет.
Расскажем? Даже не мечтайте.

Этот состав:
  • не боится 1000 °C,
  • цепляется за металл лучше сварки,
  • не просит отпуск,
  • не пугается давления,
  • и работает без выходных.

А ещё — он масштабируем.

Те же компоненты, та же система позволяют создавать внутренние покрытия реакторов и ёмкостей, работающих в агрессивных средах, под давлением, при высоких температурах.

Он не просто герметик. Он — фундамент термостойкой защиты.

Мы создали его не потому что хотели, а потому что никто другой не справился.
]]> ЛАБКОР вооружён. И очень опасен https://www.labkor.ru/novosti/tpost/pgozxaion1-labkor-vooruzhyon-i-ochen-opasen https://www.labkor.ru/novosti/tpost/pgozxaion1-labkor-vooruzhyon-i-ochen-opasen?amp=true Sat, 02 Aug 2025 19:00:00 +0300 НОВОСТИ Когда кто-то в очередной раз спрашивает нас, почему у ЛАБКОР получаются такие технологии, мы обычно улыбаемся и молчим. Но сегодня — сделаем исключение. Один раз. Чтобы потом не говорили, что не предупреждали

ЛАБКОР вооружён. И очень опасен

Когда кто-то в очередной раз спрашивает нас, почему у ЛАБКОР получаются такие технологии, мы обычно улыбаемся и молчим. Но сегодня — сделаем исключение. Один раз. Чтобы потом не говорили, что не предупреждали.

Начнём с печей

У нас их две. Маленькая и большая. Обе — до 1250 °C. Для тех, кто не понимает, что это значит — это значит, что мы сжигаем сырьё, как дотошные алхимики, превращающие глину в стекло. Мы не греем, мы калим.

Дробилки? Конечно

Мы подходим к измельчению серьёзно. Прочные металлические конструкции — для хрупких руд, закалённых минералов и упрямых пород. Мы не надеемся, что они раскроются — мы их раскрываем. Путь к порошку начинается именно с них.

Шаровые мельницы — наше всё

Мы делаем на них ставку, как учёный делает ставку на истину. У нас их уже много. И будет ещё больше. Мы верим: чем тоньше помол, тем лучше реакция. Порошок — это фундамент реакции. Мы не просто перемалываем — мы вскрываем структуру вещества.
Из нержавейки — для чистых экспериментов. Из обычной стали — для мощного мокрого и сухого помола. У нас разнообразие барабанов, как у шеф-повара — ножей. И каждый на своём месте.

Индукционный нагрев? У нас — как родной

Уже три разных индукционных печи. Разной мощности, разного калибра. Хотим — плавим, хотим — греем, хотим — возбуждаем ток в самом сердце металла. Мы закупили всё для сборки индукторов любой конфигурации — от компактных до тех, что греют, пока металл не задумается о вечном. Индукционный нагрев — это не просто альтернатива. Это часто единственно правильное решение. Эффективность? Выше, чем у большинства других способов. Мы не просто используем его. Мы его понимаем. А значит — заставляем работать на максимум.

Фильтровальные установки? Есть

Влажные, сухие, вакуумные, напорные. Мы умеем отделять ценное от пустого — не только в жизни, но и в химии.

Микроскоп? Не просто микроскоп

А монстр с десятками объективов и окуляров. Настоящий оптический швейцарский нож. Мы под ним не просто смотрим — мы видим то, чего нет в ГОСТах.

И теперь — к тяжёлой артиллерии

Гидротермальный ультразвуковой реактор

Да, у нас есть такой. Сверхпрочный. Работает при 600 °C. При этом — кавитация, ультразвук, давление. Кристаллы растут в нём не по прихоти природы, а по чётко заданной команде. Он объединяет разное: высокую температуру и локальный шок, жидкость и пар, порядок и хаос. Мы с ним уже подружились. Он делает то, что не делает никто.

Плазмохимический реактор

30 000 вольт. Прямо в жидкость. Прямо в реакционную среду. Ни огня, ни дыма — только сверхвысокое напряжение и холодная плазма. Мы не просто запускаем реакции — мы их вскрываем. Этот реактор — наш таран для разрушения старых химических границ. Как он работает? Коммерческая тайна. Но да, он работает. Ещё как.

ЛАБКОР — это не просто лаборатория

Это арсенал. А ещё — склад сырья. Мы лично ездили по карьерам Урала, собирали образцы, перебирали руками. Камень за камнем. Сегодня у нас более 50 вспомогательных компонентов и десятки ключевых минеральных материалов. Всё промаркировано, отсортировано, готово к работе.
Все эти технологии, реакторы и оборудование — не ради показухи.
Они — ради создания новых материалов. Ради результатов. Ради настоящей, честной, сильной химии.
И если вы ещё не поняли, кто сегодня лидирует в прикладной науке — повторим ещё раз:
ЛАБКОР вооружён. И очень опасен.
]]> Мы заставили соду выпадать. Сама. По команде https://www.labkor.ru/novosti/tpost/hrhutd0n41-mi-zastavili-sodu-vipadat-sama-po-komand https://www.labkor.ru/novosti/tpost/hrhutd0n41-mi-zastavili-sodu-vipadat-sama-po-komand?amp=true Sat, 02 Aug 2025 20:00:00 +0300 НОВОСТИ Десятки экспериментов. Лабораторные бессонницы. И одна простая цель — заставить соду выпасть. Не в осадок. А в осознание своей роли в будущем строительных технологи

Мы заставили соду выпадать. Сама. По команде

Десятки экспериментов. Лабораторные бессонницы. И одна простая цель — заставить соду выпасть. Не в осадок. А в осознание своей роли в будущем строительных технологий.

О чём речь?

О кальцинированной соде. Да, той самой. Которую все привыкли получать с вознёй: сначала надувать CO₂, потом охлаждать рассол, потом сидеть и ждать. Мы решили: хватит ждать. Надо делать.

Место действия — Курганская область

Мы нашли не одно, не два — пять содовых озёр. А может, их там и сотни. Пока что не везде успели побывать. Но даже на пяти уже становится понятно: Курганская земля — это не просто степь. Это месторождение стекольной индустрии.
Концентрации — разные.
Пейзажи — живописные.
Потенциал — колоссальный.

И мы не стали карбонизировать

Вместо привычной схемы «добавь CO₂ и молись» — мы пошли другим путём.
Никаких дополнительных установок. Никаких охладителей. Только сырьё, ум и реакция.
После десятков проб, ошибок, разрушенных пробирок и одного случая, когда рассол повёл себя как философ — мы нашли то, что искали.
Специальная жидкость. Экологически чистая. Нейтральная. Умная.
Она добавляется в рассол в микродозе и мгновенно запускает полную кристаллизацию соды.
Без углекислоты.
Без танцев с температурой.
Без промышленных костылей.

Результат?

На дне — осадок.
Не любой, а техническая кальцинированная сода, уже готовая для:
  • производства стекла,
  • получения пеностекла,
  • создания жидкого стекла, а через него — до 15 новых видов строительных материалов с теми свойствами, которых раньше просто не было.

И это только начало

Сырьё в Курганской области — практически безграничное.
Технология — наша.
Жидкость — работает.
Сода — кристаллизуется по щелчку.
Варианты применения — фантастические.

Продолжение следует…

]]> Мы не просто лаборатория. Мы — архитекторы индустриального будущего https://www.labkor.ru/novosti/tpost/vzf0isncb1-mi-ne-prosto-laboratoriya-mi-arhitektori https://www.labkor.ru/novosti/tpost/vzf0isncb1-mi-ne-prosto-laboratoriya-mi-arhitektori?amp=true Sat, 02 Aug 2025 21:00:00 +0300 НОВОСТИ На момент публикации этой новости у нас под капотом — восемь мощнейших разработок, и каждая из них — не просто технология, а готовая платформа для отдельного бизнеса. Хочешь — создавай стартап. Хочешь — строй завод

Мы не просто лаборатория. Мы — архитекторы индустриального будущего

На момент публикации этой новости у нас под капотом — восемь мощнейших разработок, и каждая из них — не просто технология, а готовая платформа для отдельного бизнеса. Хочешь — создавай стартап. Хочешь — строй завод. А можно и по-другому: объединить всё и выстроить индустриальный парк на одной площадке — с сетью производств, связанных единой научной базой. И всё это — на наших технологиях.
Именно для этого и создавался ЛАБКОР. Не ради патентов ради патентов, не ради грантовой отчётности, а ради того, чтобы создавать решения, которые работают, улучшают существующие материалы, запускают новое производство, приносят реальную пользу — и людям, и промышленности.
Каждое из направлений можно развивать автономно — как самостоятельный бизнес-проект. А можно запустить всё сразу: стекло, бетон, герметики, топливо, удобрения, покрытия, пенокерамика, газобетон — всё это не разрозненные идеи, а взаимосвязанные модули одной инженерной экосистемы.
Все темы здесь перечислять не будем. Они уже раскрыты в других публикациях. Кто следит за нами — тот в курсе. А сегодня — о другом.

Всё уже готово. Почти. Но этого «почти» уже достаточно, чтобы запускать завод

Многие из разработок ЛАБКОР — уже на стадии промышленной готовности. Не на стадии "а давайте попробуем", а на стадии "вот установка, вот расчёты, вот испытания, вот продукт".
Да, остались отдельные технические вопросы — и мы их решим. Но основа уже есть. Мы прошли путь от идеи до реально работающего прототипа, который можно масштабировать, внедрять в цех, и через месяц получать первую партию продукции.
Это значит, что технологии не просто готовы. Они созрели. Они требуют не теоретиков — а производственников. Не инвесторов-аналитиков — а тех, кто умеет строить. У нас всё для этого есть.

Что дальше?

Дальше — новые темы, новые разработки, новые решения. Не ради "науки ради науки", а ради того, чтобы ещё больше усилить уже запущенные процессы. Каждая новая тема рождена не в тишине кабинета, а из реальной потребности производства.
Мы не делаем «просто материалы». Мы создаём базу для индустриальных изменений. И делаем это не когда-нибудь, а уже сейчас.
]]> 15 августа: историческая точка в технологиях ЛАБКОР https://www.labkor.ru/novosti/tpost/8lty4m9591-15-avgusta-istoricheskaya-tochka-v-tehno https://www.labkor.ru/novosti/tpost/8lty4m9591-15-avgusta-istoricheskaya-tochka-v-tehno?amp=true Fri, 15 Aug 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Мы не любим громких слов, но сегодня придётся. 15 августа — дата, которую в ЛАБКОР запомнят надолго

15 августа: историческая точка в технологиях ЛАБКОР

Мы не любим громких слов, но сегодня придётся. 15 августа — дата, которую в ЛАБКОР запомнят надолго. Именно в этот день была поставлена жирная точка в истории наших реакторов.
Напомним: плазмохимический и гидротермальный ультразвуковой реакторы у нас работали давно. Работали неплохо, но только до 200 °C. Дальше начиналось шоу под названием «Паровой фонтан через фитинг». Прокладки плавились, крышки поднимались, а реактор, казалось, хотел превратиться в самовар. Научное шоу, но не очень надёжное.
Мы перепробовали десятки материалов и форм. Почти все они провалились: кто-то крошился, кто-то тек, кто-то просто сдавался на милость температуры и давления. Но настал момент, когда пазл сложился: и материал, и форма прокладки наконец выдержали всё. Герметизация оказалась настолько надёжной, что оба реактора впервые стабильно заработали на высоких температурах.
Что это значит?
  • Температура выше, давление выше, а значит — химия интереснее.
  • Реакторы больше не «шипят» в протест, а работают молча и честно.
  • Вопрос, который мы мучили два с половиной года, наконец закрыт.
Именно поэтому 15 августа мы называем историческим днём. Ведь редко бывает, что такая маленькая деталь как прокладка решает судьбу целых технологий.
Можно сказать, сегодня мы превратили самовар обратно в реактор.
]]> Цвет, прочность и температура: новая технология https://www.labkor.ru/novosti/tpost/hz0xxkfvn1-tsvet-prochnost-i-temperatura-novaya-teh https://www.labkor.ru/novosti/tpost/hz0xxkfvn1-tsvet-prochnost-i-temperatura-novaya-teh?amp=true Thu, 14 Aug 2025 06:00:00 +0300 НОВОСТИ Иногда самые интересные открытия рождаются не по плану. Мы разрабатывали герметик для своих реакторов, чтобы закрыть проблему сверхвысоких температур, агрессивных сред и давления

Цвет, прочность и температура: новая технология

Иногда самые интересные открытия рождаются не по плану. Мы разрабатывали герметик для своих реакторов, чтобы закрыть проблему сверхвысоких температур, агрессивных сред и давления. Задача была простая на бумаге и сложная в реальности: нужен материал, который выдерживает то, от чего обычные прокладки превращаются в труху. Мы нашли решение — жидкий компонент плюс отвердитель. Простая формула? Только на словах. На деле — месяцы экспериментов, бессонные ночи и то самое сочетание, которое работает.
И вот побочный эффект: варьируя добавки, мы можем создавать покрытия. Цветные. Высокопрочные. Термостойкие. Водостойкие. Химически стойкие.
Где это можно использовать?
  • Строительство — покрытия на бетоне, тротуарах, промышленных полах.
  • Энергетика — защитные слои для оборудования, контактирующего с высокими температурами.
  • Нефтехимия — стойкие покрытия для агрессивных сред.
  • Металлургия — защита конструкций, подвергающихся нагреву и коррозии.
  • Транспорт — покрытия для деталей, работающих в тяжёлых условиях.
  • Машиностроение — изоляционные и защитные слои для узлов и механизмов.
  • Агрессивные производства — всё, где есть кислоты, щёлочи, давление и температура.
И это только начало списка.
Формула, конечно, остаётся коммерческой тайной. Слишком много труда, ума и времени вложено в её разработку. Для реальных заказчиков — всё прозрачно: мы готовы сотрудничать, обсуждать детали, подбирать составы под задачу. Но для тех, кто приходит просто «на халяву» — просьба пройти мимо. В ЛАБКОР мы уважаем труд заказчиков, но просим уважать и наш.
Мы никогда не гнались за созданием строительных покрытий. Мы гнались за решением задачи для реакторов. И именно это решение дало в руки универсальную технологию, которую можно применять в десятках отраслей промышленности.
Можно сказать, что мы случайно нашли материал, который ведёт себя так, как будто он был придуман специально для будущего.
]]> Гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР) https://www.labkor.ru/novosti/tpost/imk88074y1-gidrotermalnii-ultrazvukovoi-reaktor-gtu https://www.labkor.ru/novosti/tpost/imk88074y1-gidrotermalnii-ultrazvukovoi-reaktor-gtu?amp=true Mon, 18 Aug 2025 06:00:00 +0300 НОВОСТИ Сегодня мы официально представляем финальную конструкцию гидротермального ультразвукового реактора (ГТУР). Это результат длительной и сложной работы, в которой были учтены все слабые места ранних версий

Гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР)

Сегодня мы официально представляем финальную конструкцию гидротермального ультразвукового реактора (ГТУР). Это результат длительной и сложной работы, в которой были учтены все слабые места ранних версий. Теперь реактор способен стабильно работать при температурах значительно выше 200 °C, сохраняя полную герметичность.

Конструкция и принцип работы

ГТУР — это герметичная камера, внутри которой жидкая среда подвергается воздействию ультразвука в сочетании с высокими температурами и давлениями. Такое совмещение факторов создаёт уникальные условия: кавитация, интенсивное перемешивание на микроуровне, локальные высокоэнергетические зоны. Ультразвук ускоряет протекание реакций, способствует росту кристаллов, улучшает растворимость и открывает возможности синтеза, которые невозможны в обычных условиях.

Почему это важно

Высокая температура и давление в связке с ультразвуковой активацией позволяют управлять процессами, имитирующими природные условия образования минералов и кристаллов, но в сжатые сроки. Это делает реактор не просто лабораторным инструментом, а реальной промышленной технологической платформой.

Возможные направления синтеза в ГТУР:

  • синтетические кристаллы (сапфир, рубин, изумруд, кварц);
  • новые композиционные материалы;
  • наноструктурированные оксиды и силикаты;
  • фосфатные соединения для удобрений и покрытий;
  • уникальные керамические материалы;
  • каталитические системы нового поколения.
ГТУР завершён. Это финальная конструкция, готовая к работе. Теперь перед нами открываются двери в область синтеза материалов, которые раньше были доступны только природе.
]]> Плазмохимический реактор (ПХР) https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ud0gszmyv1-plazmohimicheskii-reaktor-phr https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ud0gszmyv1-plazmohimicheskii-reaktor-phr?amp=true Mon, 18 Aug 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Мы официально объявляем о завершении разработки финальной конструкции плазмохимического реактора (ПХР). Это устройство создавалось с одной главной целью — выйти за пределы традиционной химии

Плазмохимический реактор (ПХР)

Мы официально объявляем о завершении разработки финальной конструкции плазмохимического реактора (ПХР). Это устройство создавалось с одной главной целью — выйти за пределы традиционной химии и использовать энергию электрического разряда для запуска уникальных процессов. Сегодня реактор полностью готов к работе и открывает новые горизонты в области синтеза материалов.

Конструкция и принцип работы

ПХР — это герметичная камера, в которой в жидкой среде создаётся мощный электрический разряд с напряжением порядка десятков киловольт. В зоне разряда формируется плазма — высокоэнергетическое состояние вещества, где обычные законы химии перестают работать привычным образом. Здесь запускаются процессы, которые невозможно реализовать при стандартных температурах и давлениях.

Почему это важно

Энергия плазмы позволяет:
  • активировать молекулы воздуха, воды и растворённых веществ;
  • инициировать реакции синтеза без катализаторов;
  • преобразовывать простые вещества в более сложные и ценные;
  • создавать соединения, аналогов которым в природе практически нет.

Возможные направления синтеза в ПХР:

  • аммиак и азотные удобрения из воздуха и органических материалов;
  • уникальные органоминеральные удобрения на основе торфа;
  • био-топливо и синтетические углеводороды из отходов;
  • наноструктурированные материалы и покрытия;
  • новые типы химически стойких композитов;
  • перспективные энергетические вещества.
ПХР — это не просто реактор. Это технологическая платформа для перехода на следующий уровень химии. Финальная конструкция готова, и теперь можно уверенно сказать: мы держим под контролем плазму в жидкой среде и используем её силу для создания новых материалов.
]]> Новый рекорд: гидротермальный ультразвуковой реактор разогрет до 400 °C https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ev3fmldm41-novii-rekord-gidrotermalnii-ultrazvukovo https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ev3fmldm41-novii-rekord-gidrotermalnii-ultrazvukovo?amp=true Fri, 05 Sep 2025 14:00:00 +0300 НОВОСТИ В ЛАБКОР зафиксирован новый экспериментальный рубеж: гидротермальный ультразвуковой реактор успешно нагрет до 400 °C

Новый рекорд: гидротермальный ультразвуковой реактор разогрет до 400 °C

В ЛАБКОР зафиксирован новый экспериментальный рубеж: гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР) успешно нагрет до 400 °C. На этой отметке испытания были сознательно остановлены — не потому что стало скучно, а потому что давление внутри корпуса превысило пределы допустимого для стенки толщиной всего 7 мм.
При модернизации конструкции и увеличении толщины стенки мы планируем выйти на ещё более высокие температуры и давления. Но уже сейчас можно отметить главное: ультразвук продолжал работать стабильно даже при экстремальных условиях, и это уникальное достижение. Все соединения, фитинги и уплотнения выдержали нагрузку без малейших признаков утечки.
Нагрев реактора происходил автоматически через терморегулятор: задали температуру — и система сама довела её до целевого значения. Реактор был заполнен жидкостью на 60%, показания фиксировались термопарой, все системы прошли проверку «на отлично».
Зачем это нужно? При таких условиях даже «обычные» реакции протекают в сотни и тысячи раз быстрее. Там, где раньше требовалось 12–24 часа нагрева без перемешивания, теперь достаточно нескольких минут. Экономия энергии колоссальная, а продуктивность возрастает в разы.
По обзору литературы и научных статей, никто ранее не демонстрировал стабильную работу ультразвука внутри гидротермального реактора на столь высоких температурах и давлениях. И именно эта комбинация — высокая температура, давление и ультразвуковая активация — открывает дорогу к синтезу материалов, которые раньше казались недостижимыми.
ЛАБКОР официально заявляет: это не просто «закрытая ёмкость с нагревом», а полноценная технологическая платформа, которая способна изменить подход к созданию новых веществ.
И да, мы по-прежнему уверены: если природа спешит не торопиться, то наука должна торопиться красиво.
]]> Получена бионефть из опилок https://www.labkor.ru/novosti/tpost/lgdpjhhlz1-poluchena-bioneft-iz-opilok https://www.labkor.ru/novosti/tpost/lgdpjhhlz1-poluchena-bioneft-iz-opilok?amp=true Fri, 05 Sep 2025 16:00:00 +0300 НОВОСТИ ЛАБКОР провёл первый опыт в нашем гидротермальном ультразвуковом реакторе (ГТУР) и за 10 минут превратил обычные опилки и воду в стабильную жидкость, содержащую бионефть

Получена бионефть из опилок

ЛАБКОР провёл первый опыт в нашем гидротермальном ультразвуковом реакторе (ГТУР) и за 10 минут превратил обычные опилки и воду в стабильную жидкость, содержащую бионефть. Никаких катализаторов, никаких «секретных присадок» — только термогидрообработка + ультразвук. Если коротко: то, что обычно делают часами и сутками, у нас произошло пока чайник не успел остыть.

Коротко

  • Сырьё: вода + опилки (один из самых «упрямых» лигноцеллюлозных материалов).
  • Режим: 350 °C, ультразвук, 10 минут выдержки (осознанно взяли с запасом — исследуем «золотую середину»).
  • Итог: получена жидкая фаза с бионефтью.
  • Катализатор: не использовали — продукт изначально чище, проще масштабировать.
  • Разделение: легко центрифугируемо, в непрерывном потоке.
  • Дальше: крекинг тяжёлых фракций (стандартный или в нашем ПХР) → ректификация на бензин/керосин/дизель и т.д.

Что мы сделали — по шагам

  1. Загрузили в герметичный ГТУР: обычную воду и обычные опилки.
  2. Нагрели до 350 °C и включили ультразвук.
  3. Выдержали 10 минут (для первого эксперимента — намеренно с запасом).
  4. Остановили процесс и охладили.
  5. Получили однородную жидкость, содержащую бионефть.

Почему это важно

  • Опилки — «хард-режим». Лигнин + целлюлоза — самый сложный вход. Если он покорён, то пластики, органические отходы, хвосты МСЗ и прочая «смесь разнородностей» пойдут легче.
  • Без катализатора. Нет расходов на каталитическую систему и её регенерацию, нет риска «загрязнить» продукт, проще масштабировать линию.
  • Скорость благодаря ультразвуку. Кавитация ускоряет перенос массы и разрушение структуры — минуты вместо часов/суток.
  • Чистые интерфейсы. Полученная суспензия хорошо разделяется: непрерывные проточные центрифуги дают на выходе воду и нефтесодержащую фазу.

Как отделяем воду от бионефти

Используем проточные центрифуги:
  • Вход: общий патрубок для водо-нефтяной суспензии.
  • Выход: два патрубка — водный поток и биофаза (нефтесодержащая).
  • Решение легко масштабируется от лаборатории до пилотной линии — просто наращиваем производительность ротора и задаём требуемую кратность разделения.

Что дальше с продуктом

1. Крекинг для наращивания лёгких фракций.
  • Стандарт: по аналогии с технологиями НПЗ (термический/каталитический режимы).
  • Наш путь: плазмохимический реактор (ПХР) — интенсивный разрыв длинных цепочек до целевых коротких углеводородов.
2. Ректификация. Классическая перегонка (лабораторные холодильники/промышленные колонны) на бензиновую, керосиновую, дизельную и другие фракции.

Технические заметки

  • 10 минут — это стартовая точка. Да, возможно, многовато; именно поэтому следующая серия — поиск минимально достаточного времени для целевых свойств продукта.
  • 350 °C выбраны как компромисс между скоростью деполимеризации и стабильностью аппаратуры.
  • Герметичность и безопасность — базовые требования; контроль параметров в реальном времени (температура, давление, акустическая мощность).

Экология и экономика

  • Снижаем «входной билет»: сырьё — отходы деревообработки и другие трудноиспользуемые фракции.
  • Меньше химии — проще жизнь: отсутствие катализатора упрощает логистику и утилизацию.
  • Гибкая стратегия: от «бионефть как есть» до глубокой переработки под текущие цены на топливо.

Вопрос «а отчёты?»

Отчёты будут. Но сначала — результаты. Мы в ЛАБКОР любим, когда графики появляются раньше, чем бухгалтерия успевает спросить «по какой статье списывать опилки?». Ответ простой: по статье «в топливо».
Итог: первый эксперимент показал, что ультразвук + 350 °C превращают даже «несговорчивые» опилки в бионефть быстро и чисто. Продолжаем серию с оптимизацией времени, энергобаланса и отработкой непрерывного режима.
Продолжение следует…
]]> Отчет по содовым озёрам https://www.labkor.ru/novosti/tpost/uag9u3iii1-otchet-po-sodovim-ozyoram https://www.labkor.ru/novosti/tpost/uag9u3iii1-otchet-po-sodovim-ozyoram?amp=true Tue, 09 Sep 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Уже третий летний сезон команда ЛАБКОР колесит по озёрам Курганской области. Началось всё три года назад с открытия первого ключевого озера

Отчет по содовым озёрам

Уже третий летний сезон команда ЛАБКОР колесит по озёрам Курганской области. Началось всё три года назад с открытия первого ключевого озера с содержанием соды 20%. Результат известен: кальцинированная сода получена, стекло сварено, пеностекло произведено. Технология доказана на практике.
В 2025 году мы расширили экспедиции и добавили к нашей «содовой карте» ещё пять новых озёр. Их концентрация колеблется от 1,5% до 8%. Ниже приведены три наиболее перспективных объекта с предварительной оценкой запасов:
  1. Озеро №1 (содовое) — содержание соды 20%, объём воды 141 372 м³, масса соды ≈ 28 274 т.
  2. Озеро №2 (содовое) — содержание соды 8%, объём воды 636 173 м³, масса соды ≈ 50 894 т.
  3. Озеро №3 (содовое) — содержание соды 7%, объём воды 3 369 000 м³, масса соды ≈ 235 830 т.
Расчёты сделаны грубо и пока учитывают только рассол. Но уравнение здесь явно неполное. Под многими озёрами, как показывают исследования других учёных, может скрываться «содовая линза» толщиной в десятки метров, сформированная за тысячи лет. Если гипотеза подтвердится и на наших объектах, реальный объём соды окажется в десятки и сотни раз больше.

Почему это важно

  • Технология проста: сода уже растворена в воде, дополнительных реакций проводить не нужно.
  • Многие озёра изначально «карбонизированы», содержат растворённый CO₂.
  • При дегазации остаётся натрий, из которого возможно получать растворы каустической соды. А это продукт в три раза дороже кальцинированной соды и с собственным, обширным рынком применения.

Масштаб задачи

В Курганской области более 2500 озёр. Мы исследовали меньше 5%. Уже найденные объекты показывают, что вероятность открытия новых богатых содовых озёр крайне высока. Особый интерес представляют водоёмы с содержанием >10% и крупным объёмом — именно они могут обеспечить промышленный уровень добычи.

Дальнейшие шаги

На данном этапе ЛАБКОР завершает самостоятельное финансирование экспедиций и лабораторных НИР. Все ключевые данные собраны, гипотезы подтверждены. Теперь мы готовы двигаться дальше только вместе с индустриальным партнёром, для кого сода и её производные станут стратегическим сырьём.
Если уж в степи под Курганом можно случайно наткнуться на целое «содовое море», то логично превратить его в промышленный кластер. Ведь если жизнь подкидывает содовое озеро — самое время варить стекло, а не лимонад.
]]> Отчет по сульфатным озёрам https://www.labkor.ru/novosti/tpost/8z2ho1ogl1-otchet-po-sulfatnim-ozyoram https://www.labkor.ru/novosti/tpost/8z2ho1ogl1-otchet-po-sulfatnim-ozyoram?amp=true Tue, 09 Sep 2025 12:00:00 +0300 НОВОСТИ ЛАБКОР завершил очередной этап разведки по сульфатным водоёмам. Картина простая и мощная: сульфатных озёр значительно больше, чем содовых; они крупнее по площади, глубже, а концентрации сырья — выше

Отчет по сульфатным озёрам

ЛАБКОР завершил очередной этап разведки по сульфатным водоёмам. Картина простая и мощная: сульфатных озёр значительно больше, чем содовых; они крупнее по площади, глубже, а концентрации сырья — выше. По региональной сводке — в Курганской области свыше 2 500 озёр, и сульфатных среди них десятки. Геологические выезды, отборы рассолов и лабораторная аналитика это подтверждают.

Ключевые цифры (примеры)

Озеро № 1 (сульфатное)
— содержание Na₂SO₄: 30 % (мас.)
— объём воды: 21 375 000 м³
— ориентировочная масса Na₂SO₄ (безводного): ≈ 6 412 500 т
Озеро № 2 (сульфатное)
— содержание Na₂SO₄: 25 % (мас.)
— объём воды: 2 544 690 м³
— ориентировочная масса Na₂SO₄ (безводного): ≈ 636 173 т

Задача

Разработать чистую и экономичную конверсию сульфата натрия Na₂SO₄ в кальцинированную соду Na₂CO₃ для стекловарения и пеностекла.
Идея процесса (упрощённо):
Na₂SO₄(рассол) + Ca²⁺ → CaSO₄↓ + 2 Na⁺
2 Na⁺ + 2 OH⁻ + CO₂ → Na₂CO₃↓ + H₂O
сушка → кальцинация → товарная Na₂CO₃
Кальцийсодержащие реагенты связывают сульфат-ион в гипс (CaSO₄·2H₂O), в растворе остаётся натриевая основа, далее карбонизация CO₂ запускает кристаллизацию соды. Ультразвук ускоряет стадии массопереноса и кристаллизации.

Что уже сделано

  • Проведены предварительные эксперименты: подтверждён реагент, который «забирает» сульфат-ион; в рассоле сохраняется натрий для последующей карбонизации.
  • Отработаны ультразвуковые режимы, сокращающие время стадий.
  • Сформулирована безотходная схема с тремя продуктами:
  1. Гипс (CaSO₄·2H₂O) — строительный и техногипс.
  2. Раствор каустической соды (NaOH) — в зависимости от стехиометрии и режимов.
  3. Кальцинированная сода (Na₂CO₃) — целевой продукт для стекольных составов и пеностекла.

Что требуется дальше

Для выхода на пилот нужен большой НИР: сотни опытов по сеткам концентраций, стехиометрии, температуре и времени, чтобы исключить недореагировавшие остатки и добиться полной конверсии. После лабораторного доказательства технологии — пилотная линия либо немедленное масштабирование (по результатам технико-экономического сравнения).
Направление подтверждено как сверхперспективное: конверсия Na₂SO₄ → Na₂CO₃ с попутным гипсом выглядит технологически и экономически обоснованной. На данном этапе мы приостанавливаем НИР до подключения заинтересованного индустриального партнёра.
]]> ЛАБКОР: чем мы заняты прямо сейчас https://www.labkor.ru/novosti/tpost/l6vxlx8pr1-labkor-chem-mi-zanyati-pryamo-seichas https://www.labkor.ru/novosti/tpost/l6vxlx8pr1-labkor-chem-mi-zanyati-pryamo-seichas?amp=true Tue, 28 Oct 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Мы давно не публиковали новости — было слишком много работы руками. Исправляемся и кратко отчитываемся, чем ЛАБКОР занимался в октябре и куда мы двигаемся дальше

ЛАБКОР: чем мы заняты прямо сейчас

Мы давно не публиковали новости — было слишком много работы руками. Исправляемся и кратко отчитываемся, чем ЛАБКОР занимался в октябре и куда мы двигаемся дальше.

1. Подготовка сырья: линия тонкого измельчения торфа, опилок и пластика

Мы проектируем и запускаем собственную линию механического измельчения торфа, древесных опилок, органических отходов и пластиков до коллоидного состояния — фактически до состояния однородной густой суспензии.

Зачем это нужно: такой материал идеально подходит для дальнейшей обработки в нашем плазмохимическом реакторе (ПХР) и гидротермальном ультразвуковом реакторе (ГТУР). На этом сочетании технологий мы получаем новые жидкие продукты и функциональные материалы, которые нельзя получить классической термохимией.

Статус: линия уже запроектирована, все ключевые узлы подобраны, оборудование закуплено. Дальше — сборка, пуско-наладка и серия технологических испытаний.

Спокойно, да, мы действительно планируем перемалывать органику и пластик до состояния, близкого к коллоидному. Да, это звучит как переработка отходов будущего. Потому что это и есть переработка отходов будущего.

2. Масштабирование ПХР до промышленного уровня

Мы увеличиваем объём и мощность ПХР (плазмохимический реактор) до промышленного масштаба. Это тот самый узел, который лежит в основе проекта «Производственная линия на основе плазмохимического реактора для глубокой переработки торфа и органических отходов сельского хозяйства в жидкие удобрения нового поколения».

Что делаем сейчас:

  • подготовлена конструкторская документация;
  • детали отданы в лазерную резку;
  • идут токарные и сварочные работы.

То есть это уже не лабораторная банка с электродами — это тяжёлая промышленная система, рассчитанная на непрерывную работу с сырьём реальных хозяйств.

3. Искусственные камни и архитектурные формы

Мы официально заходим на рынок искусственного камня.

Цель: материалы, которые не уступают природным по прочности и износостойкости, но позволяют получать любую форму и рисунок.

Какие изделия мы рассматриваем:

  • слэбы (плиты большого формата) для дальнейшей раскройки;
  • кухонные столешницы;
  • подоконники;
  • облицовочная плита крупного формата;
  • архитектурные и интерьерные элементы.

Отдельная важная часть — мы работаем не на уровне «сделать красивый образец», а на уровне технологической схемы производства. В том числе для крупноформатных плит, а не маленьких сувениров «ради фото».

4. Ультразвук: усиливаем компетенции

Мы обновили парк ультразвукового оборудования. Закуплены новые генераторы и узлы для:

  • ультразвуковой резки;
  • ультразвуковой сварки;
  • ультразвукового рассева.

Почему это важно: наши процессы в ГТУР (гидротермальный ультразвуковой реактор) завязаны на кавитацию и локальные экстремальные условия в жидкости. Чем точнее и мощнее ультразвук, тем быстрее мы можем получать нужную структуру материала. Мы усиливаемся именно в этом направлении — это наша зона компетенции, и она становится только глубже.

5. Полностью автоматизированная система выращивания клубники

В ЛАБКОР собирается стенд для выращивания клубники с полной автоматизацией жизненного цикла растения:

  • свет,
  • капельный полив,
  • контроль режимов.

Проектируется не «горшок на подоконнике», а управляемая модульная система, из которой масштабируется тепличный блок. И да, мы считаем клубнику не просто едой, а высокомаржинальным биологическим продуктом с прогнозируемой репродукцией, если это вдруг звучит более знакомо инвесторам.

6. Прорыв в проращивании семян клубники

Мы ведём серию экспериментов по стратификации семян, то есть по ускоренной подготовке семян к прорастанию через контролируемое воздействие. Мы тестируем:

  • химические методы обработки,
  • механическое воздействие,
  • термические режимы.

Уже есть первые результаты: контрольная группа дала первые ростки, и нам удалось заметно сократить время прорастания семян клубники.

Важно: семена клубники считаются одними из самых «ленивых» и сложных к проращиванию культур. Эти методики мы планируем адаптировать и к другим растениям.

Да, мы всё ещё делаем высокотемпературные реакторы для плазмохимии, и параллельно — учим клубнику взрываться в рост быстрее нормы. Это нормально.

7. Бетоны: начинаем испытания

Мы продолжаем работу над нашими составами бетона — в том числе модифицированными системами с повышенной ранней прочностью и улучшенными эксплуатационными свойствами.

Сейчас мы ждём доставку испытательного оборудования. После этого запускаем серию образцов и полноценные механические испытания.

Цель понятная и приземлённая: получить материал, который можно реально лить в конструкцию и не краснеть перед промышленным заказчиком, а не только защищать «новизну» на бумаге.

Итог

За последний месяц мы: усилили ультразвук, масштабировали плазмохимию, вышли в искусственный камень, готовим клубнику к промышленному циклу, ускоряем всходы самых капризных семян и готовим бетон к тестам.

Если коротко — ЛАБКОР двигается в сторону, где переработка отходов, материалы для строительства, промышленные герметики, агротехнологии и пищевая продукция выращиваются не в разных отраслях, а в одном помещении. В нашем.
]]> Освоили ультразвуковую сварку и резку https://www.labkor.ru/novosti/tpost/g9axac0yj1-osvoili-ultrazvukovuyu-svarku-i-rezku https://www.labkor.ru/novosti/tpost/g9axac0yj1-osvoili-ultrazvukovuyu-svarku-i-rezku?amp=true Sat, 01 Nov 2025 14:00:00 +0300 НОВОСТИ ЛАБКОР расширил парк оборудования и компетенций: лаборатория запустила комплекс для ультразвуковой сварки и резки

Освоили ультразвуковую сварку и резку

ЛАБКОР расширил парк оборудования и компетенций: лаборатория запустила комплекс для ультразвуковой сварки и резки. В составе — новый генератор ультразвука, набор волноводов для пайки и резки, а также излучатели «пистолетного» типа и эргономичные ручные модули. Для стабильной работы мы собрали стойку-держатель: на неё фиксируются излучатель и волновод, а управление вынесено на ножную педаль — чтобы руки занимались инженерией, а не кнопками.

Что именно появилось

  • Генератор ультразвука (первое подключение и калибровка завершены).
  • Волноводы для пайки и резки — сменные, под разные задачи.
  • Ультразвуковые излучатели: пистолетные и с удобными рукоятками для длительной работы.
  • Стойка-держатель для точной фиксации оснастки.
  • Педальный пуск — комфорт и повторяемость при серийных операциях.

Зачем это нам

  • Точная сварка термопластов и тонких многослойных материалов без добавочного припоя.
  • Чистая резка с минимальной зоной термовоздействия и аккуратной кромкой.
  • Сборка опытных образцов и мелкосерийное производство оснастки и прототипов.
  • Интеграция в наши технологии: от материаловедения до приборостроения — там, где важны скорость, чистота и повторяемость.

Что это меняет

ЛАБКОР теперь обладает полноценной компетенцией в ультразвуковой сварке и резке: от подбора оснастки и режимов до изготовления опытных партий. Проще говоря, если материал можно «спеть» ультразвуком — мы его споём в нужной тональности.
]]> В лаборатории появился испытательный гидравлический пресс https://www.labkor.ru/novosti/tpost/oag10fja71-v-laboratorii-poyavilsya-ispitatelnii-gi https://www.labkor.ru/novosti/tpost/oag10fja71-v-laboratorii-poyavilsya-ispitatelnii-gi?amp=true Sun, 30 Nov 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Ноябрь 2025. ЛАБКОР включается в полную силу по направлению “бетоны и искусственные камни”

В лаборатории появился испытательный гидравлический пресс

Ноябрь 2025. ЛАБКОР включается в полную силу по направлению “бетоны и искусственные камни”. Мы любим порядок, понятные методики и хорошо выстроенную систему — поэтому в кабинете по бетонам и искусственным камням у нас сейчас как в аптеке: всё на своих местах, всё подписано, всё готово к серии испытаний (да, даже хаос в нашем исполнении проходит входной контроль).
Главная новость: мы приобрели испытательный гидравлический пресс — один из самых лучших в своём классе. Выбирали долго: сравнивали варианты, характеристики, жёсткость рамы, стабильность нагрузки, удобство работы и перспективу по расширению методик. В итоге пресс теперь у нас, и это означает одно: переходим от разговоров к цифрам.

Подготовка завершена — начинаем работу по плану

Мы закрыли большой подготовительный этап:

  • проанализировали литературу и практики,
  • провели серию итераций в диалоге с ИИ (да, он тоже любит бетон — просто молчит об этом),
  • закупили оборудование и материалы,
  • собрали и выверили внутреннюю методическую базу.

И главное: разработана программа исследований — 3 блока и 20 разделов, где всё разложено по полочкам: составы, режимы, добавки, технологии приготовления и контрольные испытания. Впереди — более 500 экспериментов. Да, это много. Да, это именно то, что нужно, если вы хотите не “попробовать”, а дойти до повторяемого результата.

Материалов много. Очень много.

И они не “для галочки” — каждый компонент со своим уникальным эффектом, и каждый будет проверен в понятной системе координат: где работает, как работает, в каких дозировках и с какими ограничениями.
Впереди работа руками — честная, точная, терпеливая. Но без головы она не работает, а связка “голова + немного рук” у нас традиционно безотказная.
Полный вперёд.
Большие дела сами себя не сделают — но мы приближаем, как можем.
]]> Презентация ЛАБКОР — теперь в удобном PDF https://www.labkor.ru/novosti/tpost/htzo74hpc1-prezentatsiya-labkor-teper-v-udobnom-pdf https://www.labkor.ru/novosti/tpost/htzo74hpc1-prezentatsiya-labkor-teper-v-udobnom-pdf?amp=true Thu, 04 Dec 2025 14:00:00 +0300 НОВОСТИ Мы подготовили обновлённую информационную презентацию лаборатории ЛАБКОР — компактный и наглядный PDF

Презентация ЛАБКОР — теперь в удобном PDF

Мы подготовили обновлённую информационную презентацию лаборатории ЛАБКОР — компактный и наглядный PDF, в котором собраны ключевые направления нашей работы, компетенции, оборудование и то, что мы умеем доводить до результата.
Презентацию можно скачать по ссылке и спокойно изучить в удобном формате.
Скачать презентацию (PDF): https://www.dropbox.com/scl/fi/hcqlgjhqmvhp8h9vsu2ke/.pdf?rlkey=9rnv0bqiu7pncnmhba106c68t&st=t0xxbmj1&dl=0
Если вы рассматриваете сотрудничество, заказ НИР/ОКР или хотите понять, чем мы можем быть полезны — начните с этого файла. Он экономит время всем участникам процесса (и особенно тем, кто любит конкретику).
]]> Получен графен в плазмохимическом реакторе https://www.labkor.ru/novosti/tpost/nd91tv1o31-poluchen-grafen-v-plazmohimicheskom-reak https://www.labkor.ru/novosti/tpost/nd91tv1o31-poluchen-grafen-v-plazmohimicheskom-reak?amp=true Tue, 30 Dec 2025 08:00:00 +0300 НОВОСТИ В нашей лаборатории получен графен в плазмохимическом реакторе (ПХР)

Получен графен в плазмохимическом реакторе

В нашей лаборатории получен графен в плазмохимическом реакторе (ПХР). Результат не был мгновенным: долгое время режимы не давали устойчивого эффекта, и лишь после точной настройки параметров ПХР удалось выйти на стабильное состояние процесса. Как это обычно бывает с по-настоящему интересными материалами, графен не спешил — он требовал правильного подхода.
На представленных образцах показаны:

  • чистая вода,
  • вода с осадком,
  • графенсодержащая дисперсия.

Образцы исследованы на просвет красной лазерной указкой.

Почему в воде «нет света», а в коллоиде он появляется

В чистой воде лазерный луч практически не виден — свет проходит без рассеяния.

В графенсодержащем коллоиде луч становится отчётливо заметным: возникает характерная светящаяся линия.

Это проявление эффекта Тиндаля — рассеяния света на частицах коллоидного размера.

Что это означает в нашем случае:

  • в жидкости присутствуют частицы наноразмерного масштаба;
  • частицы стабильно диспергированы, а не выпали в осадок;
  • материал находится не в виде крупного порошка, а в активной коллоидной форме;
  • система обладает высокой удельной поверхностью и реакционной способностью.

Иными словами, это не просто «чёрная вода», а рабочая графеновая дисперсия, готовая к применению.

Где может использоваться графен, полученный в ПХР

Графен в коллоидной форме открывает сразу несколько направлений применения:

1. Композиционные материалы и бетоны

  • повышение прочности и трещиностойкости,
  • снижение водопроницаемости,
  • рост электропроводности и долговечности.

2. Покрытия и защитные слои

  • антикоррозионные покрытия,
  • токопроводящие и антистатические слои,
  • износостойкие композиты.

3. Энергетика и электрохимия

  • добавки в электроды аккумуляторов и суперконденсаторов,
  • токопроводящие суспензии,
  • улучшение кинетики электрохимических процессов.

4. Полимерные и резиновые компаунды

  • усиление механических свойств,
  • снижение расхода наполнителей,
  • повышение термо- и химической стойкости.

5. Катализ и сорбция

  • носители катализаторов,
  • сорбенты для очистки воды и технологических растворов.

Перспективы технологии

Ключевое преимущество ПХР — графен получается сразу в реакционно-активной форме, без многостадийных химических маршрутов, агрессивных окислителей и длительной постобработки.

Это означает:

  • масштабируемость процесса,
  • гибкость по сырью,
  • возможность тонкой настройки свойств под конкретную задачу,
  • интеграцию технологии в существующие производственные линии.

Для ЛАБКОР это ещё один шаг от лабораторной физики к промышленным материалам нового поколения.

А для графена — наконец-то нормальные условия труда.
]]> В плазмохимическом реакторе получена жидкость с гуминовыми и фульвокислотами https://www.labkor.ru/novosti/tpost/7425y7il31-v-plazmohimicheskom-reaktore-poluchena-z https://www.labkor.ru/novosti/tpost/7425y7il31-v-plazmohimicheskom-reaktore-poluchena-z?amp=true Tue, 30 Dec 2025 14:00:00 +0300 НОВОСТИ В лаборатории ЛАБКОР в ходе серии экспериментов в плазмохимическом реакторе (ПХР) получена жидкая фаза, содержащая гуминовые и фульвокислоты, синтезированные из органических растительных остатков

В плазмохимическом реакторе получена жидкость с гуминовыми и фульвокислотами

В лаборатории ЛАБКОР в ходе серии экспериментов в плазмохимическом реакторе (ПХР) получена жидкая фаза, содержащая гуминовые и фульвокислоты, синтезированные из органических растительных остатков. Процесс реализуется в водной среде под действием высокоэнергетического плазмохимического разряда, без длительных циклов компостирования, ферментации или биологического созревания.
Плазмохимическое воздействие обеспечивает глубокую трансформацию органического вещества: сложные полимерные структуры растительной биомассы разрушаются и переходят в растворимые гумусовые формы. В результате формируется однородная жидкость с высокой долей фульвокислот и гуминовых соединений, находящихся в биологически доступном состоянии.
Ключевая особенность технологии — скорость и управляемость процесса. То, что в природе формируется месяцами и годами, в ПХР происходит в рамках одного технологического цикла. Реактор в данном случае выступает не как «нагреватель», а как инструмент целенаправленного переструктурирования органики на молекулярном уровне. Грубо говоря, гумус получается не «по календарю», а по заданным параметрам.
Полученная жидкость рассматривается как перспективная основа для:
• жидких гумусовых удобрений,
• стимуляторов корнеобразования и роста растений,
• антистрессовых добавок для почвенных и гидропонных систем,
• функциональных агрохимических композиций нового поколения.
В настоящее время продолжаются работы по детальному анализу состава, фракционного распределения гуминовых и фульвокислот, а также по масштабированию технологии. Плазмохимия в очередной раз подтверждает: органические отходы — это не проблема, а сырьё. Главное — правильно выбрать разряд.
]]> Плазмохимический реактор как стартовая точка биотопливной цепочки https://www.labkor.ru/novosti/tpost/mjkexlirn1-plazmohimicheskii-reaktor-kak-startovaya https://www.labkor.ru/novosti/tpost/mjkexlirn1-plazmohimicheskii-reaktor-kak-startovaya?amp=true Tue, 30 Dec 2025 16:00:00 +0300 НОВОСТИ Получен очередной технологически важный результат: в плазмохимическом реакторе (ПХР) из органических отходов сформирована однородная жидкая фаза, пригодная для дальнейшей глубокой переработки

Плазмохимический реактор как стартовая точка биотопливной цепочки

Получен очередной технологически важный результат: в плазмохимическом реакторе (ПХР) из органических отходов сформирована однородная жидкая фаза, пригодная для дальнейшей глубокой переработки.
Проще говоря — твёрдые и «непослушные» органические отходы переведены в управляемое жидкое состояние. Именно такое состояние является оптимальным входным сырьём для следующего этапа — биотехнологической переработки в биореакторе с получением биотоплива.

Почему ПХР — ключевой этап

Плазмохимический реактор в данной схеме выполняет роль не просто реактора, а подготовительного узла всей технологии:

  • разрушает исходную структуру органических отходов;
  • переводит сырьё в жидкую, гомогенную и реакционно-активную форму;
  • снижает инерционность и «биологическую сопротивляемость» исходного материала;
  • формирует среду, с которой биореактору действительно есть что делать.
Именно на этом этапе снимается основное технологическое «сопротивление» сырья. Биореактор далее работает не с отходами, а уже с подготовленной жидкостью — быстро, стабильно и предсказуемо.

Следующий шаг — биореактор

Полученная в ПХР жидкость предназначена для последующей переработки в биореакторе, где за счёт биохимических процессов возможно получение биотоплива и сопутствующих ценных продуктов. Таким образом, ПХР и биореактор образуют единую технологическую цепочку, в которой каждый этап работает строго по своей задаче.
Если кратко:

плазмохимия — готовит,
биореактор — извлекает ценность.
И да, мы по-прежнему считаем, что заставить отходы добровольно перейти в жидкую фазу — это куда более надёжно, чем долго их уговаривать традиционными методами.
Работы по оптимизации режимов и масштабированию технологии продолжаются.
]]> В ЛАБКОР получены образцы художественного искусственного камня для архитектуры и дизайна https://www.labkor.ru/novosti/tpost/3erh33iez1-v-labkor-polucheni-obraztsi-hudozhestven https://www.labkor.ru/novosti/tpost/3erh33iez1-v-labkor-polucheni-obraztsi-hudozhestven?amp=true Mon, 12 Jan 2026 08:00:00 +0300 НОВОСТИ В лаборатории ЛАБКОР получены первые экспериментальные образцы художественного искусственного камня, предназначенного для декоративных, интерьерных и архитектурных применений

В ЛАБКОР получены образцы художественного искусственного камня для архитектуры и дизайна

В лаборатории ЛАБКОР получены первые экспериментальные образцы художественного искусственного камня, предназначенного для декоративных, интерьерных и архитектурных применений. Работа выполнена в рамках исследовательского направления, ориентированного на создание материалов с управляемыми свойствами и предсказуемым визуальным результатом.
Полученные образцы — это не серийный продукт, а результат последовательной лабораторной работы: подбора сырья, настройки многокомпонентной композиции, испытаний добавок и контроля формирования структуры материала.

Что именно было получено

Речь идёт о плотном композиционном материале с выраженной художественной фактурой и высокой стабильностью свойств. Поверхность и внутренний рисунок формируются не случайно, а за счёт управляемых процессов внутри инженерной матрицы и связующей фазы.
Материал ориентирован на изготовление:
• столешниц и рабочих поверхностей,
• интерьерных и стеновых панелей,
• подоконников,
• декоративных элементов и мебельных фасадов,
• архитектурных деталей,
• арт-объектов и дизайнерских изделий,
• элементов оформления коммерческих и общественных пространств.

Сырьё и требования к качеству

В основе разработки — местное сырьё, прошедшее жёсткий отбор. Для данного класса материалов требования к исходным компонентам существенно выше, чем в традиционных строительных системах. Контролируются чистота, фракционный состав, стабильность свойств и воспроизводимость характеристик от партии к партии.
Подход ЛАБКОР здесь принципиально лабораторный: любые отклонения в качестве сырья напрямую отражаются на внешнем виде и долговечности материала, поэтому компромиссы исключены.

Функциональные добавки как ключевой элемент

Отдельное внимание в ходе работы было уделено функциональным добавкам. В процессе исследований было протестировано большое количество вариантов, однако в итоговую многокомпонентную композицию вошли только те решения, которые подтвердили свою эффективность экспериментально.
Добавки используются не ради «эффекта в описании», а для реального улучшения:
• механической прочности,
• стабильности структуры,
• внешнего вида поверхности,
• долговечности материала,
• технологичности при формировании изделий.
Всё лишнее было исключено. Осталось только то, что действительно работает.

Цвет, рисунок и управляемая эстетика

Отдельный блок исследований был посвящён пигментам и наполнителям. Испытывались различные типы пигментов, их сочетания, процентные соотношения и влияние на формирование рисунка в объёме материала.
В результате стало возможным:
• имитировать природные камни (мрамор, кварцит, оникс),
• получать сложные многослойные текстуры,
• создавать абстрактные узоры и цветовые эффекты, которых в природе не существует.
Ключевое здесь — контролируемость. Художественный результат формируется не случайно, а как следствие инженерных решений.

Материал как интерпретация, а не копия

Философия разработки в ЛАБКОР заключается не в слепом копировании природных аналогов, а в их осмысленной интерпретации. Искусственный камень в данном случае — это материал на стыке науки, инженерии и дизайна.
Он создаётся в лаборатории, а не в мастерской, и потому позволяет заранее задавать свойства, внешний вид и поведение материала в эксплуатации. Иногда это похоже на природу, иногда — на то, до чего она просто не успела.
Работа над материалом продолжается. Полученные образцы — лишь первый зафиксированный этап, за которым последуют дальнейшие исследования, масштабирование и новые дизайнерские решения.
]]> Архитектурный бетон на основе местного сырья https://www.labkor.ru/novosti/tpost/nzu7prfyv1-arhitekturnii-beton-na-osnove-mestnogo-s https://www.labkor.ru/novosti/tpost/nzu7prfyv1-arhitekturnii-beton-na-osnove-mestnogo-s?amp=true Mon, 12 Jan 2026 12:00:00 +0300 НОВОСТИ Проведён комплекс работ по разработке архитектурного бетона. В отличие от обычных строительных составов, архитектурный бетон предъявляет повышенные требования к качеству всех компонентов

Архитектурный бетон на основе местного сырья

Проведён комплекс работ по разработке архитектурного бетона. В отличие от обычных строительных составов, архитектурный бетон предъявляет повышенные требования к качеству всех компонентов: необходимы высокомарочные бетоны, чистые пески с заданным гранулометрическим составом, строго контролируемое водоцементное соотношение и специальные модифицирующие добавки.
Все ключевые параметры были экспериментально проверены и отработаны. В результате получены образцы архитектурного бетона на основе местных сырьевых материалов, сочетающие высокую прочность и качественную, эстетически выверенную поверхность.
При разработке материала были задействованы все наши передовые технологии и наработки — от подготовки сырья до тонкой настройки состава. Архитектурный бетон перестаёт быть компромиссом между внешним видом и прочностью.
]]> Получены образцы газобетона https://www.labkor.ru/novosti/tpost/r4jijn1fy1-polucheni-obraztsi-gazobetona https://www.labkor.ru/novosti/tpost/r4jijn1fy1-polucheni-obraztsi-gazobetona?amp=true Mon, 12 Jan 2026 14:00:00 +0300 НОВОСТИ Получены экспериментальные образцы газобетона. Для этого материала критически важна высокая гомогенизация смеси

Получены образцы газобетона

Получены экспериментальные образцы газобетона. Для этого материала критически важна высокая гомогенизация смеси: при тонкой стенке пор любые неоднородности сразу отражаются на прочности и структуре. Кроме того, газобетон предъявляет повышенные требования к качеству и стабильности сырьевых компонентов.
В рамках работ были изучены различные виды добавок и режимы приготовления смеси. С применением наших передовых технологий удалось получить газобетон с более равномерной пористой структурой и повышенной прочностью по сравнению с традиционными составами.
Результаты подтверждают: управляемая структура газобетона начинается не на стадии формования, а значительно раньше — на этапе подготовки и активации смеси.
]]> 500 °C и ультразвук: новая эра гидротермального синтеза кристаллов https://www.labkor.ru/novosti/tpost/5cx75ygad1-500-c-i-ultrazvuk-novaya-era-gidrotermal https://www.labkor.ru/novosti/tpost/5cx75ygad1-500-c-i-ultrazvuk-novaya-era-gidrotermal?amp=true Mon, 02 Mar 2026 06:00:00 +0300 НОВОСТИ В нашей лаборатории завершена разработка новой конструкции гидротермального ультразвукового реактора (ГТУР)

500 °C и ультразвук: новая эра гидротермального синтеза кристаллов

В нашей лаборатории завершена разработка новой конструкции гидротермального ультразвукового реактора (ГТУР), созданного специально для моделирования подземных процессов минералообразования и направленного выращивания кристаллов в водных средах.

Ранее наши реакторы уверенно работали до 400 °C. Для многих задач этого было достаточно. Но для имитации глубинных геохимических условий — уже нет. Теперь новая конструкция ГТУР стабильно выдерживает 500 °C в длительном режиме, при рабочем давлении, и при этом сохраняет ключевую особенность нашей технологии — интенсивное ультразвуковое воздействие непосредственно на жидкую фазу внутри герметичного объёма.

И вот здесь начинается самое интересное.

Что делает ультразвук в гидротермальном растворе?

Ультразвук в жидкости при высоких температурах запускает комплекс явлений, которые в природе происходят медленно — тысячелетиями.

1. Кавитация

Формируются и схлопываются микропузырьки. При их имплозии возникают локальные зоны с экстремальными параметрами:
• кратковременные скачки температуры,
• микроструи,
• локальные перепады давления.
Это создаёт центры кристаллизации там, где в обычном растворе они бы не возникли.

2. Снижение диффузионных ограничений

В классическом гидротермальном синтезе рост кристалла часто ограничен диффузией ионов к поверхности зародыша.
Ультразвук:
• разрушает пограничный слой,
• интенсифицирует массообмен,
• выравнивает концентрации.
В результате кристалл получает питание быстрее и равномернее.

3. Управление зародышеобразованием

Без ультразвука раствор может долго находиться в пересыщенном состоянии без образования центров роста.
Ультразвук инициирует контролируемое нуклеирование, позволяя:
• уменьшать индукционный период,
• регулировать количество центров,
• управлять размером и морфологией кристаллов.

4. Активация химических реакций

В гидротермальной среде ультразвук ускоряет:
• гидролиз,
• растворение минералов,
• комплексообразование,
• перенос Al³⁺, Be²⁺, Cr³⁺ и других ионов в структуру растущего кристалла.
Если говорить проще — там, где без ультразвука кристалл рос бы месяцами, с ультразвуком процесс может ускоряться кратно.
Геология становится управляемой.

Для каких кристаллов разработана система?

Новая версия ГТУР ориентирована на выращивание и модификацию:
• Изумруд
• Рубин
• Сапфир
• Александрит
• Аквамарин
а также принципиально новых кристаллических фаз, которые невозможно получить в стандартных автоклавах без динамического воздействия.
При 500 °C и ультразвуковой активации мы можем моделировать:
• глубинные метасоматические процессы,
• перераспределение примесей,
• перекристаллизацию технического сырья,
• рост монокристаллов с управляемой морфологией.

Конструктивные особенности

• Усиленный корпус, рассчитанный на длительный режим 500 °C
• Герметичный объём с передачей ультразвука в жидкую фазу
• Стабильная кавитационная зона в условиях высокого давления
• Возможность точной регулировки частоты и мощности
Это уже не просто автоклав.
Это управляемая геохимическая среда.

Почему 500 °C — это принципиально важно?

Для многих силикатных и бериллиевых систем именно диапазон 450–500 °C обеспечивает:
• устойчивость комплексных соединений,
• оптимальную растворимость исходных компонентов,
• фазовую селективность.
400 °C — это компромисс.
500 °C — это уже приближение к реальным глубинным условиям.

Философия проекта

Мы находимся только в начале пути.

Сегодня мы ещё не говорим о серийном выращивании кристаллов. Сегодня мы говорим о главном — создана конструкция, способная работать при 500 °C в длительном режиме и одновременно передавать ультразвук в гидротермальный раствор.

И именно это — фундамент всего дальнейшего.

Путь к кристаллу начинается не с минерала.
Он начинается с реактора.

Мы уже прошли огромный инженерный этап:
расчёты, материалы, герметизация, устойчивость к температуре и давлению, стабильность ультразвуковой передачи в агрессивной среде.
Это была самая сложная часть. И она выполнена.

Теперь начинается следующая фаза — серия целенаправленных экспериментов:
• подбор оптимальных флюидных растворов,
• исследование комплексообразования в системе,
• выбор сырьевых компонентов для гидротермального раствора,
• управление пересыщением и кинетикой роста,
• анализ морфологии и фазовой чистоты кристаллов.

Мы не просто будем выращивать кристаллы.
Мы будем управлять скоростью времени внутри реактора.

Потому что в классической гидротермальной системе время течёт медленно — геологически медленно.
А в среде, активированной ультразвуком при 500 °C, время становится технологическим параметром.

Мы в самом начале большого направления — синтеза изумрудов, рубинов, сапфиров, александритов, аквамаринов и, возможно, новых кристаллических фаз, которых ещё нет в природе.

Но самое важное уже сделано.
Создан инструмент.

А инструмент в науке — это половина открытия.

ЛАБКОР.
Начало глубины.
]]> Ультразвуковая очистка песка: качество начинается с зерна https://www.labkor.ru/novosti/tpost/lxz9y63nf1-ultrazvukovaya-ochistka-peska-kachestvo https://www.labkor.ru/novosti/tpost/lxz9y63nf1-ultrazvukovaya-ochistka-peska-kachestvo?amp=true Mon, 02 Mar 2026 07:00:00 +0300 НОВОСТИ Внедрена технология ультразвуковой очистки песка, позволяющая радикально повысить его качество даже при использовании сырья из карьеров с низкими характеристиками

Ультразвуковая очистка песка: качество начинается с зерна

Внедрена технология ультразвуковой очистки песка, позволяющая радикально повысить его качество даже при использовании сырья из карьеров с низкими характеристиками.

Обычная промывка водой удаляет лишь свободную пыль. Но глинистые частицы и тонкодисперсная фракция часто налипают на поверхность песчинок, образуя тонкую плёнку, которая практически не смывается традиционными методами. Именно эта плёнка ухудшает сцепление цементного камня с заполнителем и увеличивает водопотребность смеси.

Ультразвук запускает кавитацию в водной среде: микропузырьки схлопываются у поверхности зерна, разрушая глинистые оболочки и отделяя пылевидные частицы. В результате:
• песчинки становятся чистыми и активными по поверхности,
• снижается количество адсорбированной глины,
• уменьшается водопотребность бетонной смеси,
• повышается подвижность при том же водоцементном соотношении,
• растёт прочность готового бетона.

Особенно важно то, что технология позволяет реабилитировать низкокачественные пески, снижая требования к исходному сырью и, как следствие, уменьшая себестоимость бетона.

Для ЛАБКОР это одна из ключевых технологий.
Песок — базовый материал для бетонов, архитектурных составов, газобетона и многих других направлений. И если улучшить зерно — улучшается всё.

Иногда революция в материале начинается не с добавки, а с очистки.
]]> Пеностекло будущего начинается со стекловарения https://www.labkor.ru/novosti/tpost/92sc0er6e1-penosteklo-buduschego-nachinaetsya-so-st https://www.labkor.ru/novosti/tpost/92sc0er6e1-penosteklo-buduschego-nachinaetsya-so-st?amp=true Mon, 02 Mar 2026 08:00:00 +0300 НОВОСТИ В лаборатории ЛАБКОР продолжается активное развитие направления пеностекла. За последнее время достигнуты серьёзные успехи именно в том, с чего всё начинается — в технологии стекловарения

Пеностекло будущего начинается со стекловарения

В лаборатории ЛАБКОР продолжается активное развитие направления пеностекла. За последнее время достигнуты серьёзные успехи именно в том, с чего всё начинается — в технологии стекловарения.

Мы убеждены: без освоения технологии получения специально сваренного стекла у пеностекла нет будущего.

Пеностекло — это не просто вспенённый стеклобой. Это инженерный материал. Его структура, прочность, равномерность пор и долговечность напрямую зависят от качества исходного расплава. А значит, ключ — в правильно организованном стекловарении, особенно из местных песков, что критически важно для регионального развития.

Печи — стратегический фактор

В рамках работы изучено большое количество конструкций стекловаренных печей. Проанализированы различные схемы, режимы и энергетические показатели.

В результате выбраны наиболее эффективные решения, позволяющие получать 1 тонну стеклянного расплава при расходе около 130 м³ газа на тонну.

Это принципиальный показатель.

Из одной тонны стекла возможно получить 6–8 м³ пеностекла, что формирует устойчивую экономику производства при правильной организации технологической линии.

Почему это стратегически важно

За пеностеклом — будущее, особенно в контексте развития северных и арктических территорий.

Освоение новых месторождений, строительство дорог, промышленных объектов, жилой инфраструктуры в условиях Крайнего Севера требует материалов, которые:
• не боятся влаги,
• не разрушаются при многократных циклах замораживания,
• обладают стабильной теплоизоляцией,
• долговечны в агрессивном климате.

Без качественных теплоизоляционных материалов развитие Арктики становится крайне ограниченным. Здания разрушаются, дороги деформируются, энергозатраты растут.

Пеностекло — это не просто изоляция.
Это инфраструктурный материал.

Мы продолжаем работу над совершенствованием стекловарения из местных песков, подбором оптимальных печей и доведением технологии до промышленного уровня.

Будущее пеностекла определяется не словами, а температурой расплава и правильной печью.

ЛАБКОР.
Технологии, которые выдерживают Север.
]]> Биотехнологии и биоэкономика: технологии, которые формируют новый промышленный цикл https://www.labkor.ru/novosti/tpost/r73dbuyu31-biotehnologii-i-bioekonomika-tehnologii https://www.labkor.ru/novosti/tpost/r73dbuyu31-biotehnologii-i-bioekonomika-tehnologii?amp=true Mon, 02 Mar 2026 10:00:00 +0300 НОВОСТИ Биотехнологии сегодня — одно из самых динамично развивающихся направлений мировой экономики. Биоэкономика становится стратегическим приоритетом для многих стран

Биотехнологии и биоэкономика: технологии, которые формируют новый промышленный цикл

Биотехнологии сегодня — одно из самых динамично развивающихся направлений мировой экономики. Биоэкономика становится стратегическим приоритетом для многих стран: переработка органических отходов, производство биотоплива, создание медицинских препаратов и функциональных материалов выходят на первый план.

В лаборатории ЛАБКОР это направление развивается уже более трёх лет.

В основе нашей работы — два ключевых инженерных инструмента собственной конструкции:
• плазмохимический реактор (ПХР),
• гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР).

Именно сочетание этих технологий позволяет переводить органические материалы в новое качество.

Что дают наши реакторы

Плазмохимический реактор обеспечивает высокоэнергетическое воздействие на органическое сырьё, инициируя глубинные преобразования без классических длительных термических циклов.

Гидротермальный ультразвуковой реактор позволяет проводить управляемые процессы в жидкой среде при повышенных температурах и давлениях с ультразвуковой активацией, ускоряя химические и биохимические преобразования.

В результате возможны:
• переработка органических отходов в биотопливо,
• получение биологически активных соединений,
• синтез функциональных материалов,
• производство удобрений нового поколения.

Уже сегодня мы получаем высокоэффективные удобрения из органических отходов с использованием наших реакторных технологий.

Наше инженерное мнение

Мы считаем, что без плазмохимических и гидротермальных ультразвуковых технологий дальнейшее развитие прикладных биотехнологий будет ограничено.

Будущее биоэкономики требует не только биологических знаний, но и серьёзной инженерной базы.

ПХР и ГТУР — это не просто оборудование.
Это платформы для создания новых материалов и новых экономических цепочек.

ЛАБКОР.
Инженерия для биоэкономики будущего.
]]> Инновации в кризис: вопрос выживания, а не амбиций https://www.labkor.ru/novosti/tpost/47dnos85k1-innovatsii-v-krizis-vopros-vizhivaniya-a https://www.labkor.ru/novosti/tpost/47dnos85k1-innovatsii-v-krizis-vopros-vizhivaniya-a?amp=true Mon, 02 Mar 2026 12:00:00 +0300 НОВОСТИ В периоды нестабильности бизнес обычно начинает экономить. Но история показывает: выигрывают не те, кто сокращает развитие, а те, кто ускоряется

Инновации в кризис: вопрос выживания, а не амбиций

В периоды нестабильности бизнес обычно начинает экономить. Но история показывает: выигрывают не те, кто сокращает развитие, а те, кто ускоряется.

Сегодня, чтобы остаться в игре, компаниям необходимо инвестировать в инновации. Не декларативно — а системно. Развивать новые направления, осваивать новые технологии, создавать конкурентоспособные или уникальные материалы, которых нет у других.

Кризис — это момент перераспределения рынка.
Пока одни «замораживают» проекты, другие формируют технологический задел на годы вперёд.

Почему инновации — это стратегия выживания

1. Конкурентность не сохраняется — она создаётся заново. Материалы, технологии, продукты устаревают быстрее, чем кажется.

2. Цена перестаёт быть единственным аргументом. Выживает тот, кто предлагает лучшее качество, эффективность или принципиально новое решение.

3. Технологии определяют маржинальность. Без модернизации процессов и внедрения новых разработок компания постепенно теряет устойчивость.

Выбор прост: развиваться или уступить

Любой руководитель должен понимать: если вы не инвестируете в развитие своих технологий, материалов и новых направлений бизнеса — кто-то другой это делает.

И этот «кто-то» выйдет на рынок с более эффективным продуктом.

Те, кто не вкладываются в инновации, неизбежно оказываются за бортом.
Те, кто создают новое — формируют правила игры.

В ЛАБКОР мы убеждены: инновации — это не модное слово, а обязательное условие будущего.

Развитие начинается там, где есть смелость менять технологию. А устойчивость бизнеса начинается с инвестиций в собственное инженерное преимущество.
]]> 40 технологий лаборатории ЛАБКОР https://www.labkor.ru/novosti/tpost/sn0hs7mk51-40-tehnologii-laboratorii-labkor https://www.labkor.ru/novosti/tpost/sn0hs7mk51-40-tehnologii-laboratorii-labkor?amp=true Tue, 10 Mar 2026 06:00:00 +0300 НОВОСТИ За последние годы в лаборатории ЛАБКОР была проведена большая исследовательская работа

40 технологий лаборатории ЛАБКОР

За последние годы в лаборатории ЛАБКОР была проведена большая исследовательская работа по созданию и изучению новых материалов, реакторов и технологических процессов.
  1. Плазмохимический реактор (ПХР)
  2. Гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР)
  3. Производство жидких азотных удобрений
  4. Плазмохимическая переработка торфа
  5. Плазмохимическая переработка органических отходов сельского хозяйства
  6. Производство гуминовых и фульвокислот
  7. Производство удобрений нового поколения
  8. Синтез кристаллов: кварц, изумруд, рубин, сапфир
  9. Ультразвуковая активация химических процессов
  10. Ультразвуковое диспергирование материалов
  11. Производство кальцинированной соды
  12. Получение каустической соды из сульфата натрия
  13. Производство стекла из кварцевого сырья
  14. Производство плитного пеностекла
  15. Производство пеностекольного щебня
  16. Производство пенокерамических гранул
  17. Производство вспененного жидкого стекла
  18. Архитектурный декоративный бетон
  19. Высокопрочный бетон
  20. Самоуплотняющийся бетон
  21. Фибробетон
  22. Газобетон повышенной прочности
  23. Полимербетон
  24. Композитные каменные материалы
  25. Производство искусственного камня
  26. Обогащение и очистка кварцевых песков
  27. Подготовка минерального сырья для стекольной промышленности
  28. Высокотемпературные керамические герметики
  29. Функциональные покрытия для реакторов
  30. Химически стойкие покрытия для промышленного оборудования
  31. Биотехнологическая переработка органических отходов
  32. Производство биотоплива из органических отходов
  33. Производство биогаза
  34. Производство синтез-газа из биомассы
  35. Производство жидкого биотоплива из растительного сырья
  36. Производство био-угля (biochar)
  37. Гидротермальная переработка биомассы
  38. Производство биоугля и почвенных кондиционеров
  39. Производство биохимических продуктов из органического сырья
  40. Интегрированные технологии глубокой переработки биомассы
ЛАБКОР — лаборатория, где идеи превращаются в работающие технологии.
]]> ЛАБКОР проектирует и создаёт реакторы и производственные линии нового поколения https://www.labkor.ru/novosti/tpost/peulx3lyr1-labkor-proektiruet-i-sozdayot-reaktori-i https://www.labkor.ru/novosti/tpost/peulx3lyr1-labkor-proektiruet-i-sozdayot-reaktori-i?amp=true Tue, 10 Mar 2026 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Современная промышленность всё чаще требует не просто оборудования, а технологических систем, способных создавать новые материалы и открывать новые рынки

ЛАБКОР проектирует и создаёт реакторы и производственные линии нового поколения

Современная промышленность всё чаще требует не просто оборудования, а технологических систем, способных создавать новые материалы и открывать новые рынки. Именно поэтому лаборатория ЛАБКОР развивает направление проектирования и изготовления специализированных реакторов и производственных линий на их основе.
Наши разработки основаны на собственных научных исследованиях и многолетнем инженерном опыте. В центре этих технологий — плазмохимический реактор (ПХР) и гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР), а также различные модификации ультразвуковых реакторов для обработки жидких сред.
Плазмохимический реактор (ПХР) использует высоковольтный электрический разряд в жидкой среде. Такая среда становится зоной интенсивных физико-химических процессов, где формируются активные частицы, радикалы и плазменные каналы. Это позволяет синтезировать новые соединения, модифицировать материалы и проводить уникальные химические реакции, которые трудно реализовать традиционными методами.
Гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР) объединяет высокую температуру, давление и мощное ультразвуковое воздействие. Кавитация, возникающая в жидкости, резко ускоряет процессы растворения, кристаллизации и химических реакций. Такая технология особенно перспективна для синтеза кристаллов, создания новых материалов и интенсивной переработки сырья.
Отдельным направлением являются ультразвуковые реакторы, где ультразвук используется для диспергирования, активации растворов, эмульгирования и ускорения химических процессов.
На базе этих технологий ЛАБКОР может:
  • проектировать лабораторные и промышленные реакторы;
  • разрабатывать опытно-промышленные установки;
  • создавать полноценные производственные линии;
  • адаптировать реакторы под конкретные химические или технологические процессы;
  • сопровождать запуск новых материалов и технологий.
Мы проектируем не только оборудование, но и технологию целиком — от лабораторной идеи до промышленной линии.
Потому что иногда для создания нового материала достаточно одной искры.
Главное — чтобы она возникла в правильном реакторе.
]]> Возможности плазмохимического реактора в бетонах https://www.labkor.ru/novosti/tpost/yrgakgszv1-vozmozhnosti-plazmohimicheskogo-reaktora https://www.labkor.ru/novosti/tpost/yrgakgszv1-vozmozhnosti-plazmohimicheskogo-reaktora?amp=true Tue, 10 Mar 2026 14:00:00 +0300 НОВОСТИ В лаборатории ЛАБКОР мы постоянно ищем способы применения наших реакторов не только в химии и синтезе новых материалов, но и в строительных технологиях

Возможности плазмохимического реактора в бетонах

В лаборатории ЛАБКОР мы постоянно ищем способы применения наших реакторов не только в химии и синтезе новых материалов, но и в строительных технологиях. Одним из самых интересных направлений является использование плазмохимического реактора (ПХР) в технологиях бетона.
Высоковольтный разряд в жидкости создаёт экстремальные локальные условия — ударные волны, кавитацию, плазму, активные радикалы и мощное диспергирование частиц. Эти эффекты могут открывать совершенно новые возможности для бетонных технологий.
Ниже — четыре направления, которые мы считаем наиболее перспективными.

1. Активация воды для затворения бетонных растворов

Первое и наиболее очевидное направление — плазменная активация воды, используемой для затворения цементных систем.

При воздействии высоковольтного разряда в жидкости происходят:

  • образование активных форм кислорода и водорода
  • изменение структуры водородных связей воды
  • увеличение растворяющей способности воды
  • образование микропузырьков и кратковременных реакционно-способных радикалов

Такая активированная вода может:

  • ускорять гидратацию цемента
  • улучшать смачивание частиц цемента и наполнителей
  • повышать степень гидратации цементных минералов
  • снижать водоцементное отношение при сохранении подвижности

В ряде исследований плазменно активированной воды отмечено увеличение прочности бетона на 10–30 %, а также улучшение структуры цементного камня.

Плазмохимический реактор может использоваться как установка непрерывной активации воды, подаваемой в бетонный узел.

2. Измельчение и активация бетонного молочка (шликера)

Одно из самых интересных направлений — обработка цементного шликера в плазмохимическом реакторе.

Речь идёт о предварительной обработке смеси:

  • цемент
  • вода
  • минеральные добавки
  • функциональные химические добавки

До введения крупного заполнителя.

Такой состав представляет собой цементное молочко или шликер, который можно пропускать через плазмохимический реактор.

Во время обработки происходят несколько процессов одновременно:

Сверхтонкое диспергирование частиц

Разряд создаёт локальные ударные волны и кавитацию, которые:

  • разбивают агломераты цементных частиц
  • уменьшают эффективный размер частиц
  • увеличивают удельную поверхность цемента

Это повышает реакционную способность цемента.

Активация поверхности частиц

Плазменная обработка может:

  • создавать дефекты на поверхности частиц
  • активировать минеральные фазы цемента
  • ускорять начало гидратации

Фактически цемент становится химически более реакционноспособным.

Ультрадиспергирование добавок

Если в составе присутствуют:

  • молотый песок
  • кремнезёмная пыль
  • микрокремнезём
  • пластификаторы
  • гидроксид алюминия
  • другие функциональные добавки

то плазменная обработка может обеспечить их идеальное распределение в системе.

Это особенно важно для архитектурных и высокопрочных бетонов, где однородность матрицы играет ключевую роль.

Возможный эффект

Такая обработка может привести к:

  • более плотной структуре цементного камня
  • уменьшению капиллярной пористости
  • росту ранней прочности
  • увеличению конечной прочности
  • улучшению поверхности архитектурного бетона

Фактически плазмохимический реактор может работать как ультраактиватор цементных систем, аналогов которому в классической технологии практически нет.

3. Производство лигносульфонатного пластификатора из древесных отходов

Ещё одно интересное направление — получение пластификаторов из древесных отходов.

Лигносульфонаты — один из старейших типов пластификаторов для бетона. Они традиционно получаются при сульфитной варке древесины в целлюлозно-бумажной промышленности.

Однако плазмохимический реактор может предложить альтернативный подход.

Возможная схема процесса:

  1. Древесные отходы или опилки измельчаются
  2. Загружаются в водную среду
  3. В реакторе происходит воздействие высоковольтного разряда

Во время обработки:

  • разрушается структура лигнина
  • происходит его деполимеризация
  • образуются растворимые лигнинсодержащие фрагменты

При добавлении сульфитных или щелочных реагентов возможно формирование лигносульфонатных соединений, обладающих пластифицирующими свойствами.

Такие продукты могут использоваться как:

  • пластификаторы
  • водоредуцирующие добавки
  • диспергаторы минеральных систем

Главное преимущество — возможность производить добавки из дешёвого местного сырья: опилок и древесных отходов.

4. Производство графена из графита

Четвёртое направление связано уже с высокими технологиями в бетонах будущего.

Речь идёт о получении графена из графита в плазмохимическом реакторе.

В научной литературе описаны методы жидкофазной эксфолиации графита, когда под действием:

  • кавитации
  • ударных волн
  • электрических разрядов

слои графита начинают расслаиваться, образуя:

  • графен
  • многослойный графен
  • графеновые нанопластинки

Плазмохимический реактор создаёт условия, очень близкие к таким процессам.

В результате возможно получение дисперсий графеновых наноматериалов.

Такие материалы в бетонах могут использоваться как:

  • наномодификаторы цементного камня
  • армирующие нанодобавки
  • проводящие добавки
  • элементы «умных бетонов»

Даже небольшие количества графена способны:

  • увеличивать прочность
  • снижать трещинообразование
  • повышать долговечность бетона.

Важно

Все перечисленные направления пока находятся на уровне научных гипотез и требуют экспериментальной проверки.

Однако опыт работы лаборатории ЛАБКОР с плазмохимическими процессами показывает, что подобные эффекты физически и технологически вполне реализуемы, а их промышленный потенциал может оказаться значительно выше, чем ожидается сегодня.

Иногда новые технологии в строительных материалах начинаются с простой мысли:

«А что если пропустить бетон через плазму?»

История науки знает немало случаев, когда именно такие вопросы приводили к появлению новых отраслей промышленности.
]]> Высокохудожественный бетон: когда материал перестаёт быть “просто бетоном” https://www.labkor.ru/novosti/tpost/64z89fy5f1-visokohudozhestvennii-beton-kogda-materi https://www.labkor.ru/novosti/tpost/64z89fy5f1-visokohudozhestvennii-beton-kogda-materi?amp=true Tue, 24 Mar 2026 06:00:00 +0300 НОВОСТИ В лаборатории ЛАБКОР разработана технология получения высокохудожественного бетона, предназначенного для производства декоративных и интерьерных изделий нового поколения

Высокохудожественный бетон: когда материал перестаёт быть “просто бетоном”

В лаборатории ЛАБКОР разработана технология получения высокохудожественного бетона, предназначенного для производства декоративных и интерьерных изделий нового поколения.

Речь уже не про “бетон как строительный материал”.

Речь про управляемую структуру, контролируемую поверхность и предсказуемый результат.

Что мы сделали

Мы создали технологию, позволяющую получать изделия с:

  • идеально гладкой поверхностью
  • отсутствием пор, раковин и пузырей
  • высокой детализацией формы
  • стабильной цветовой однородностью

Доступны любые базовые оттенки:

  • белый (на белых цементах и наполнителях)
  • серый (классическая архитектурная база)
  • глубокий чёрный (без “грязного” оттенка)
  • насыщенные цветные решения

И да — цвет не “сверху”, а в массе материала.

В чём суть технологии

В основе лежит не один приём, а совокупность инженерных решений:

  • ультрадисперсная подготовка компонентов
  • контролируемое водоцементное соотношение
  • эффективные пластификаторы нового поколения
  • управление воздухом в системе (включая его удаление)
  • стабилизация смеси на микроуровне
  • применение функциональных добавок, формирующих плотную структуру

Иными словами — мы работаем не с “раствором”, а со структурой материала.

Почему поверхность получается идеальной

Классическая проблема декоративного бетона — это:

  • воздух
  • неравномерность смеси
  • слабая дисперсия компонентов

Мы это убрали.

Результат:

  • смесь заполняет форму без дефектов
  • отсутствует расслоение
  • поверхность формируется сразу “в чистовую”
  • минимальная или нулевая постобработка

Иногда шлифовка просто не нужна. Да, бетон без шлифовки. Мы тоже сначала отнеслись к этому осторожно.

Почему это лучше гипса

Гипс — хороший материал. Пока не начинается эксплуатация.

Наш бетон принципиально отличается:

1. Прочность

Изделия выдерживают механические нагрузки, недоступные гипсу.

2. Долговечность

Не разрушается со временем, не “стареет” и не крошится.

3. Влагостойкость

Благодаря плотной структуре и специальным добавкам:

  • практически не впитывает воду
  • не боится влажных помещений

4. Стабильность геометрии

Нет деформаций и усадки, характерных для гипсовых изделий.

5. Универсальность применения

Подходит как для интерьера, так и для более жёстких условий эксплуатации.

Где применяется

  • декоративные элементы интерьера
  • архитектурные формы
  • дизайнерские изделия (вазы, панели, объекты)
  • облицовочные элементы
  • премиальные бетонные изделия

Фактически — это уже не строительный материал, а дизайнерский инструмент.

Что в этом действительно важно

Мы не просто “сделали красивый бетон”.

Мы сделали технологию, которую можно:

  • масштабировать
  • повторять
  • адаптировать под задачу

А это уже инженерия, а не ремесло.

Финальная мысль

Гипс — это когда нужно быстро и дёшево.

Высокохудожественный бетон ЛАБКОР — когда нужно, чтобы изделие пережило и интерьер, и тренды.

И, возможно, даже производителя.
]]> Искусственный камень на основе бетона: материал с управляемой фактурой https://www.labkor.ru/novosti/tpost/1y089t18g1-iskusstvennii-kamen-na-osnove-betona-mat https://www.labkor.ru/novosti/tpost/1y089t18g1-iskusstvennii-kamen-na-osnove-betona-mat?amp=true Tue, 24 Mar 2026 14:00:00 +0300 НОВОСТИ Разработана технология получения материала на основе бетона, имитирующего натуральный камень с заданной структурой и фактурой.

Искусственный камень на основе бетона: материал с управляемой фактурой

Разработана технология получения материала на основе бетона, имитирующего натуральный камень с заданной структурой и фактурой.

Ключевая особенность — внешний вид формируется не только на поверхности, а в массе материала. А значит, после обработки открывается именно то, что было “заложено” внутрь.

Как формируется структура

Материал создаётся с контролируемым составом наполнителей:

  • минеральные фракции различного размера
  • декоративные включения
  • пигменты, работающие в массе
  • функциональные добавки, стабилизирующие структуру

После твердения изделие проходит механическую обработку:

  • резка (формирование слэбов или элементов)
  • шлифовка
  • полировка до глянца или доведение до матовой поверхности

Именно на этом этапе и раскрывается рисунок материала.

Какие фактуры можно получать

Технология позволяет воспроизводить различные стилистики:

  • тераццо (классическое и современное)
  • камень с крупной фракцией (эффект природного скола)
  • мелкозернистые структуры (почти “монолитный” камень)
  • контрастные композиции (с ярко выраженными включениями)
  • глубокие цветные массивы

При этом каждая партия может быть как повторяемой, так и уникальной — в зависимости от задачи.

Поверхность: от матовой до зеркальной

Материал допускает различные варианты финишной обработки:

  • глубокая полировка (эффект каменного глянца)
  • сатиновая (полуматовая) поверхность
  • полностью матовая фактура
  • комбинированные решения

То есть один и тот же состав может давать совершенно разный визуальный результат.

Где применяется

  • кухонные столешницы
  • столы и декоративные поверхности
  • подоконники
  • облицовочные панели
  • слэбы для интерьеров
  • дизайнерские изделия и мебель

Фактически — это универсальная альтернатива натуральному и искусственному камню.

Почему это важно

В отличие от классических решений:

1. Управляемая структура

Мы задаём рисунок материала заранее, а не “получаем как получится”.

2. Однородность в массе

Нет слоя “сверху” — материал одинаковый на всю глубину.

3. Гибкость дизайна

Можно создавать фактуры, которых в природе просто не существует.

4. Технологичность

Материал адаптируется под производство — от штучных изделий до серий.

5. Прочность и долговечность

Это всё ещё бетон. Просто в гораздо более продуманной версии.

Финальная мысль

Натуральный камень хорош тем, что он уникален.

Бетон ЛАБКОР — тем, что эту уникальность можно спроектировать.
]]> Ультразвук в бетоне: когда шликер начинает работать как инженерная система https://www.labkor.ru/novosti/tpost/jgfb0pyhf1-ultrazvuk-v-betone-kogda-shliker-nachina https://www.labkor.ru/novosti/tpost/jgfb0pyhf1-ultrazvuk-v-betone-kogda-shliker-nachina?amp=true Thu, 26 Mar 2026 06:00:00 +0300 НОВОСТИ Продолжаются работы по ультразвуковой обработке цементного молочка (шликера) — и результаты выглядят так, как будто бетон наконец-то решили собрать «правильно»

Ультразвук в бетоне: когда шликер начинает работать как инженерная система

Продолжаются работы по ультразвуковой обработке цементного молочка (шликера) — и результаты выглядят так, как будто бетон наконец-то решили собрать «правильно».

Ультразвук превращает разрозненную смесь из цемента, воды и добавок в по-настоящему гомогенную систему: исчезают агломераты, устраняются локальные переобогащения, каждая частица начинает работать в общей матрице.

Ключевой эффект — удаление воздуха. Пузырьки разрушаются и выходят из системы, резко снижая пористость. По сути, достигается эффект «вакуумирования» без вакуума. Поверхность становится плотной, гладкой, без раковин — уровень декоративного камня.

Дополнительно усиливается работа всех добавок: гиперпластификаторы (PCE), гидрофобизаторы, нанокомпоненты распределяются равномерно и начинают работать на 100%. Это даёт возможность либо снижать дозировки, либо получать более выраженный эффект.

Результат — рост прочности (на 10–30% и выше), снижение водоцементного отношения (В/Ц), ускорение гидратации и формирование более плотной, стабильной структуры с повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Отдельный бонус — цвет. Пигменты распределяются равномерно, давая глубокий и насыщенный оттенок без пятен и разводов.

И главное — резкое снижение брака в архитектурном бетоне. Потому что дефекты проще не исправлять, а не создавать.

Иногда достаточно не добавлять новые компоненты — а заставить уже имеющиеся работать как единая система.
]]> Ультразвук против грязного песка: апгрейд бетона, который недооценивали https://www.labkor.ru/novosti/tpost/fligp5oe21-ultrazvuk-protiv-gryaznogo-peska-apgreid https://www.labkor.ru/novosti/tpost/fligp5oe21-ultrazvuk-protiv-gryaznogo-peska-apgreid?amp=true Thu, 26 Mar 2026 08:00:00 +0300 НОВОСТИ Мы системно проверили то, о чём обычно говорят вскользь: качество песка — это не «фон», это один из ключевых факторов прочности и стабильности бетона

Ультразвук против грязного песка: апгрейд бетона, который недооценивали

Мы системно проверили то, о чём обычно говорят вскользь: качество песка — это не «фон», это один из ключевых факторов прочности и стабильности бетона. И ультразвук здесь работает не как опция, а как инструмент радикальной очистки.

Ультразвуковая обработка удаляет глину, пыль и органику, снимает адсорбционные и оксидные плёнки с поверхности зерна. В результате песок перестаёт быть «пассивным наполнителем» и начинает работать как полноценный участник структуры: улучшается контактная зона (ITZ, Interfacial Transition Zone), снижается водопотребность, повышается плотность упаковки.

Практический эффект — это не один параметр, а целый каскад изменений. Смесь становится стабильнее, пластификаторы работают эффективнее (и их нужно меньше), снижается количество дефектов поверхности, уходит проблема «грязного цвета» в архитектурном бетоне. Белый бетон становится действительно белым — без сюрпризов.

При этом открывается возможность работать на более низком водоцементном соотношении (В/Ц) без потери реологии. Это уже зона UHPC-подобных свойств, но без обязательного удорожания за счёт сложных компонентов.

Дополнительно: снижается высолообразование, растёт морозостойкость и водонепроницаемость, уменьшается разброс свойств от партии к партии. И да — цемента можно тратить меньше. Иногда заметно меньше.

Коротко: если песок чистый — бетон предсказуем. Если песок ультразвуком довели до состояния «как надо» — бетон начинает вести себя так, как будто вы всё делаете правильно с первого раза.
]]> Активация воды в ПХР: когда вода перестаёт быть просто водой https://www.labkor.ru/novosti/tpost/d2gabbtl91-aktivatsiya-vodi-v-phr-kogda-voda-perest https://www.labkor.ru/novosti/tpost/d2gabbtl91-aktivatsiya-vodi-v-phr-kogda-voda-perest?amp=true Thu, 26 Mar 2026 14:00:00 +0300 НОВОСТИ В бетоне все привыкли «играть» цементом, добавками и наполнителями. ЛАБКОР предлагает начать с более фундаментального элемента — самой воды

Активация воды в ПХР: когда вода перестаёт быть просто водой

В бетоне все привыкли «играть» цементом, добавками и наполнителями.

ЛАБКОР предлагает начать с более фундаментального элемента — самой воды.

В плазмохимическом реакторе (ПХР) вода проходит через высоковольтный разряд (~30 кВ) в жидкой среде. В результате она насыщается активными формами кислорода, ионами и перекисными соединениями — превращаясь из пассивного растворителя в активный химический участник процесса.

Важно, что технология масштабируема:

ПХР может работать как в поточном режиме прямо в линии подачи воды на РБУ, так и в порционном — для лабораторий, UHPC и архитектурных составов.

Мировые исследования (электро-, магнитная и плазменная активация) уже показывают устойчивые эффекты: рост прочности, ускорение гидратации, снижение пористости и даже уменьшение расхода цемента. Плазменная активация — наиболее мощный из этих инструментов.

Что даёт ПХР на практике: ускорение гидратации, более плотную структуру бетона, снижение В/Ц без потери подвижности, повышение эффективности добавок и, как следствие, рост прочности и долговечности.

Коротко: обычная вода — это просто растворитель. Активированная вода — это уже технология.

И, как показывает практика, иногда именно с неё и стоит начинать.
]]> Ультразвуковые установки ЛАБКОР: от задачи до работающего решения https://www.labkor.ru/novosti/tpost/8vslxlsh11-ultrazvukovie-ustanovki-labkor-ot-zadach https://www.labkor.ru/novosti/tpost/8vslxlsh11-ultrazvukovie-ustanovki-labkor-ot-zadach?amp=true Tue, 07 Apr 2026 06:00:00 +0300 НОВОСТИ В ЛАБКОР накоплен практический опыт разработки и внедрения ультразвуковых систем для промышленности. На сегодняшний день изготовлено и поставлено более десяти установок различного назначения

Ультразвуковые установки ЛАБКОР: от задачи до работающего решения

В ЛАБКОР накоплен практический опыт разработки и внедрения ультразвуковых систем для промышленности. На сегодняшний день изготовлено и поставлено более десяти установок различного назначения — от лабораторных узлов до полноценных реакторов.

И это не серийные устройства. Каждая система разрабатывается под конкретную технологическую задачу заказчика.

Что мы делаем на практике

ЛАБКОР выполняет полный цикл работ по ультразвуковым технологиям:

  • разработка конструкции установки под задачу (жидкие среды, реакторы, обработка материалов);
  • расчёт и изготовление волноводов (сонотроды) с настройкой под рабочую частоту;
  • подбор и согласование ультразвуковых генераторов;
  • интеграция излучателей в ёмкости через специальные узлы ввода (герметизация, компенсация нагрузок);
  • проектирование креплений и механики;
  • выпуск рабочей конструкторской документации для производства;
  • изготовление всех элементов (токарные, сварочные, резочные операции — внутри команды);
  • сборка, настройка и доводка установки;
  • проведение предварительных испытаний.

Фактически заказчик получает не набор компонентов, а полностью готовую, настроенную и устойчиво работающую систему.

Специализация — работа с жидкими средами

Ключевая компетенция ЛАБКОР — ультразвуковая обработка жидких сред.

Ультразвук в жидкости создаёт:

  • кавитацию,
  • интенсивное микроперемешивание,
  • локальные зоны высоких температур и давлений.

Это приводит к:

  • ускорению химических реакций,
  • интенсификации растворения и диспергирования,
  • улучшению массопереноса,
  • формированию новых свойств продуктов.

Именно в этой зоне — где ультразвук перестаёт быть «очисткой» и становится инструментом управления химией — мы работаем наиболее глубоко.

Реакторы «под ключ»

Отдельное направление — разработка ультразвуковых реакторов.

Мы изготавливаем системы, которые включают:

  • реакционную ёмкость,
  • волновод,
  • ультразвуковой излучатель,
  • генератор,
  • узлы ввода и герметизации,
  • механические крепления.

Все элементы изначально проектируются как единая система и настраиваются в связке.

Результат — стабильная работа в реальных технологических режимах, а не «лабораторный эффект на столе».

Производственная база

Важный момент: мы не зависим от внешних подрядчиков на ключевых этапах.

В команде ЛАБКОР:

  • токари,
  • сварщики,
  • специалисты по механической обработке,
  • инженеры-конструкторы.

Это позволяет:

  • быстро переходить от идеи к изделию,
  • точно реализовывать сложные геометрии волноводов,
  • оперативно вносить изменения в конструкцию,
  • контролировать качество на всех этапах.

Дополнительные направления

Помимо реакторов для жидких сред, мы также разрабатываем:

  • ультразвуковые системы для сварки;
  • ультразвуковые резательные установки;
  • специализированные узлы под нестандартные задачи.

Почему это важно

Сегодня ультразвук — это уже не вспомогательная технология, а полноценный инструмент интенсификации процессов в промышленности.

Он позволяет:

  • снижать время реакций,
  • уменьшать энергозатраты,
  • получать продукты с новыми характеристиками,
  • реализовывать процессы, которые без ультразвука практически невозможны.

ЛАБКОР

Мы не просто используем ультразвук.

Мы проектируем системы, в которых он работает так, как нужно технологии.

Иногда — впервые.
]]> Новые технологии ЛАБКОР для производителей газобетона: ультразвуковая активация шлама и алюминиевого газообразователя https://www.labkor.ru/novosti/tpost/hy9t0ujv71-novie-tehnologii-labkor-dlya-proizvodite https://www.labkor.ru/novosti/tpost/hy9t0ujv71-novie-tehnologii-labkor-dlya-proizvodite?amp=true Mon, 27 Apr 2026 06:00:00 +0300 НОВОСТИ Лаборатория ЛАБКОР завершила очередной этап экспериментальных работ по газобетону и получила опытные образцы, подтвердившие эффективность новых технологических подходов к подготовке сырьевой смеси

Новые технологии ЛАБКОР для производителей газобетона: ультразвуковая активация шлама и алюминиевого газообразователя

Лаборатория ЛАБКОР завершила очередной этап экспериментальных работ по газобетону и получила опытные образцы, подтвердившие эффективность новых технологических подходов к подготовке сырьевой смеси.

В промышленной технологии автоклавного газобетона (АГБ) жидкая минеральная масса обычно называется сырьевым шламом, газобетонной смесью или, в ряде производственных описаний, шликером. Именно эта стадия — до заливки массива и начала активного газообразования — является одной из ключевых точек управления качеством будущего газобетона. В составе смеси применяются песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая пудра или паста как газообразователь. Равномерность ячеистой структуры напрямую связана с качеством подготовки шлама и точностью работы алюминиевого компонента.

ЛАБКОР предлагает производителям газобетона внедрение комплекса технологий ультразвуковой обработки сырьевых компонентов, направленных на повышение прочности, снижение брака и стабилизацию структуры готового материала.

Что мы предлагаем

1. Ультразвуковая обработка сырьевого шлама газобетона

Мы предлагаем обрабатывать ультразвуком водно-минеральную суспензию перед заливкой в формы. В зависимости от конкретной линии это может быть обработка песчаного шлама, цементно-известкового шлама или уже подготовленной газобетонной смеси до ввода алюминиевого газообразователя.

Ультразвук создаёт в жидкости интенсивную кавитацию, микропотоки и локальные зоны высоких сдвиговых нагрузок. Это позволяет лучше диспергировать тонкие частицы, разрушать агломераты цемента, извести, микрокремнезёма, золы, молотого песка и других минеральных компонентов. Исследования по цементным пастам показывают, что мощный ультразвук улучшает диспергирование, ускоряет гидратацию цемента и может повышать прочность цементных материалов.

Для производителя газобетона это означает более равномерную исходную смесь и более стабильное формирование массива.

2. Ультразвуковая подготовка алюминиевой пудры или алюминиевой пасты

Отдельное направление — подготовка алюминиевого газообразователя перед вводом в газобетонную смесь.

Алюминиевая пудра или паста отвечает за выделение водорода, который формирует пористую структуру газобетона. В технологии автоклавного газобетона дозирование алюминия должно быть точным и стабильным, поскольку именно оно во многом определяет вспучивание массива и будущую поровую структуру.

Мы предлагаем обрабатывать ультразвуком водную суспензию алюминиевой пудры или пасты перед её дозированием. В научных работах по автоклавному газобетону уже применяется ультразвуковое диспергирование алюминиевой суспензии в воде перед приготовлением смеси, что подтверждает практическую применимость такого подхода.

Задача такой обработки — получить более однородную алюминиевую суспензию, уменьшить комкование, улучшить смачиваемость частиц, снизить риск локального переизбытка газообразователя и сделать газовыделение более управляемым.

3. Ультразвуковая активация воды, щёлочного раствора и функциональных добавок

Для отдельных рецептур возможно применение ультразвуковой обработки воды затворения, щёлочного раствора, дисперсий добавок, стабилизаторов поровой структуры, пластификаторов и других технологических жидкостей.

Это особенно важно для производств, где необходимо точно управлять временем вспучивания, вязкостью смеси, стабильностью пузырьков и скоростью набора пластической прочности массива перед резкой.

4. Встраивание ультразвукового узла в действующую производственную линию

Технология может быть реализована не как отдельный сложный передел, а как встраиваемый модуль:

  • в линии рециркуляции шлама;
  • перед основным смесителем;
  • в ёмкости подготовки алюминиевой суспензии;
  • на участке подготовки технологической воды или раствора добавок;
  • в виде пилотного стенда для подбора режима под конкретное сырьё заказчика.

Такой подход позволяет сначала провести лабораторную и опытно-промышленную проверку, а затем масштабировать решение без полной перестройки завода.

Какие эффекты даёт ультразвук в газобетонном шламе

Ультразвуковая обработка может дать сразу несколько технологических эффектов.

Первое — разрушение агломератов.

Частицы цемента, извести, тонкомолотого песка и минеральных добавок часто находятся не в идеально дисперсном состоянии, а в виде слипшихся агрегатов. Ультразвук помогает раскрывать эти агрегаты и равномернее распределять активные частицы по объёму шлама.

Второе — улучшение смачивания частиц.

Чем лучше минеральные частицы смачиваются водой, тем стабильнее ведёт себя смесь. Это особенно важно для газобетона, где смесь должна одновременно быть достаточно текучей, удерживать растущий газ и не расслаиваться.

Третье — ускорение начальных реакций твердения.

За счёт лучшего контакта воды с цементом, известью и тонкодисперсными компонентами повышается реакционная способность системы. Для производства это может означать более уверенный набор пластической прочности массива перед резкой.

Четвёртое — повышение однородности структуры.

Более равномерный шлам создаёт лучшие условия для равномерного распределения газовых пузырьков. Это напрямую влияет на качество ячеистой структуры.

Пятое — возможность повысить марку газобетона без изменения базового состава.

Если те же компоненты работают эффективнее, производитель получает шанс повысить прочность и марку материала за счёт технологии подготовки, а не только за счёт увеличения расхода цемента или изменения рецептуры.

Какие эффекты даёт обработка алюминиевой пудры или пасты

Алюминиевый газообразователь — очень чувствительный компонент. Его задача не просто «дать газ», а сделать это равномерно, в нужное время и с правильной скоростью.

Ультразвуковая подготовка алюминиевой суспензии может дать следующие преимущества:

  1. Более равномерное распределение алюминия в жидкости. Снижается риск локальных зон с повышенной концентрацией газообразователя.
  2. Снижение комкования и неравномерного всплывания частиц. Это особенно важно при работе с алюминиевой пудрой, которая может плохо смачиваться и образовывать неоднородную суспензию.
  3. Более стабильное газовыделение. Равномерно распределённый алюминий даёт более предсказуемое вспучивание массива.
  4. Улучшение распределения пузырьков. Чем равномернее работает газообразователь, тем выше вероятность получения мелкой и однородной поровой структуры.
  5. Снижение дефектов массива. Неравномерное газообразование может приводить к крупным порам, кавернам, разрывам, расслоению, нарушению геометрии и проблемам при резке. Ультразвуковая подготовка направлена на снижение этих рисков.

Практические преимущества для производителей газобетона

Рынок автоклавного газобетона растёт: по оценкам Global Market Insights, мировой рынок блоков из автоклавного газобетона составлял около 12 млрд долларов США в 2024 году и прогнозируется с ростом примерно 6,3% в год в 2025–2034 годах. Это означает, что конкуренция между производителями будет усиливаться, а ключевыми преимуществами станут стабильность качества, снижение брака и возможность выпускать более прочные материалы без резкого роста себестоимости.

Применение технологий ЛАБКОР может дать производителю следующие преимущества:

Повышение прочности при том же составе

За счёт более полного раскрытия потенциала цемента, извести и тонкодисперсных компонентов можно повысить прочность газобетона без обязательного увеличения расхода вяжущих. Для завода это особенно важно: марка материала растёт не только за счёт «добавить больше цемента», а за счёт более умной подготовки смеси.

Возможность снижения плотности при сохранении прочности

Если структура становится более равномерной, появляется технологический резерв: либо повышать прочность при прежней плотности, либо снижать плотность при сохранении требуемой марки. Для рынка газобетона это один из самых ценных эффектов, потому что покупателю нужны одновременно лёгкость, теплоизоляция и достаточная несущая способность.

Более равномерная поровая структура

Ультразвуковая обработка шлама и алюминиевого газообразователя направлена на получение более однородных пузырьков и более стабильных стенок между порами. Это влияет не только на прочность, но и на внешний вид блока, качество реза, стабильность геометрии и предсказуемость характеристик партии.

Снижение брака

Для производителя газобетона брак — это не только испорченный материал. Это потерянное сырьё, энергия автоклава, время формы, загрузка резательного комплекса, логистика внутри завода и дополнительная переработка отходов.

Более стабильное вспучивание массива и более равномерная структура позволяют снизить риск дефектов: крупных каверн, провалов, трещин, расслоений, неодинакового подъёма массива и нестабильного поведения при резке.

Повышение стабильности производства

Даже при одинаковой рецептуре сырьё может меняться: песок, известь, цемент, влажность, тонкость помола, температура воды, активность алюминиевой пасты. Ультразвуковая подготовка не отменяет необходимость контроля сырья, но даёт дополнительный инструмент стабилизации процесса.

Более качественная «стенка» газобетона

Под «стенкой» мы понимаем минеральный каркас между порами. Чем равномернее распределены компоненты и чем стабильнее идёт газообразование, тем выше вероятность формирования более прочных и однородных межпоровых перегородок. Именно эти перегородки в значительной степени определяют реальную прочность ячеистого материала.

Экономический эффект

Основной экономический смысл технологии — получить больше качества из тех же компонентов. Для производителя это может выражаться в нескольких направлениях:

  • повышение марки газобетона без пропорционального увеличения расхода цемента;
  • снижение процента брака;
  • повышение выхода годной продукции;
  • улучшение стабильности партии;
  • возможность оптимизации рецептуры после проведения промышленных испытаний;
  • повышение конкурентоспособности продукции на растущем рынке.

Что уже сделано ЛАБКОР

ЛАБКОР провела лабораторные эксперименты по применению новых технологий подготовки компонентов для газобетона. Полученные опытные образцы показали эффективность выбранного направления: обработка шлама и газообразующих компонентов позволяет заметно влиять на структуру, равномерность порообразования и качество получаемого материала.

Сейчас мы рассматриваем эту технологию не как теоретическую идею, а как практическое инженерное предложение для производителей газобетона.

Что мы можем предложить заказчику

ЛАБКОР готова выполнить для производителя газобетона комплекс работ:

  1. Анализ действующей рецептуры и технологической схемы производства.
  2. Подбор точки внедрения ультразвуковой обработки.
  3. Лабораторную проверку на сырье заказчика.
  4. Подбор режима обработки шлама, алюминиевой пасты или алюминиевой суспензии.
  5. Изготовление опытных образцов газобетона.
  6. Сравнение контрольных и активированных составов.
  7. Оценку прочности, плотности, структуры, равномерности пор и технологического поведения массива.
  8. Подготовку рекомендаций для опытно-промышленного внедрения.
  9. Разработку ультразвукового узла под конкретную производственную линию.

Итог

Газобетон — материал, в котором качество рождается не только в автоклаве. Оно закладывается раньше: в момент подготовки шлама, диспергирования компонентов, ввода алюминиевого газообразователя и формирования первых пузырьков будущей структуры.

ЛАБКОР предлагает производителям газобетона новый технологический инструмент — ультразвуковую активацию сырьевых суспензий и газообразующих компонентов. Цель проста и практична: повысить прочность, улучшить равномерность структуры, снизить брак и получить более стабильный газобетон из тех же базовых компонентов.

Иногда для роста марки бетона не нужно менять весь завод. Достаточно заставить уже имеющиеся частицы работать лучше. В этом, собственно, и заключается инженерная вежливость ультразвука: он не спорит с рецептурой, он просто наводит в ней порядок.
]]> Ультразвуковая обработка шликера: новый инструмент ЛАБКОР для получения керамики высокого качества https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ii7xh28571-ultrazvukovaya-obrabotka-shlikera-novii https://www.labkor.ru/novosti/tpost/ii7xh28571-ultrazvukovaya-obrabotka-shlikera-novii?amp=true Mon, 27 Apr 2026 07:00:00 +0300 НОВОСТИ Лаборатория ЛАБКОР продолжает развивать технологии тонкой подготовки минеральных суспензий для производства керамических материалов

Ультразвуковая обработка шликера: новый инструмент ЛАБКОР для получения керамики высокого качества

Лаборатория ЛАБКОР продолжает развивать технологии тонкой подготовки минеральных суспензий для производства керамических материалов. Одно из перспективных направлений — ультразвуковая обработка керамического шликера в сочетании с тонким мокрым помолом и диспергированием на коллоидных мельницах.

Для заказчика это не просто «ещё один способ перемешивания». Это технологический инструмент, который позволяет глубже управлять структурой будущей керамики ещё на стадии жидкой сырьевой массы — до формования, сушки и обжига.

Почему именно шликер

Шликер — это водная суспензия тонкодисперсных минеральных компонентов: глин, каолинов, полевых шпатов, кварца, шамота, оксидов, карбонатов, пигментов, функциональных добавок и других сырьевых материалов.

Именно в шликере закладывается будущая структура керамики. Если компоненты распределены неравномерно, если часть частиц находится в виде агломератов, если пигмент или добавка собраны локальными «островами», то после сушки и обжига эти дефекты могут проявиться уже в готовом изделии: пятнами, внутренними напряжениями, неодинаковой усадкой, пористостью, снижением прочности или нестабильностью цвета.

Керамика, как известно, ошибок не забывает. Она просто терпеливо ждёт обжига, чтобы показать их все сразу.

Что предлагает ЛАБКОР

ЛАБКОР предлагает заказчикам комплексную технологию подготовки керамического шликера:

  1. мокрое диспергирование и тонкое измельчение компонентов;
  2. применение коллоидных мельниц для получения более однородной суспензии;
  3. ультразвуковую обработку шликера для разрушения агломератов и активации взаимодействия частиц;
  4. подбор режима обработки под конкретное сырьё заказчика;
  5. изготовление опытных образцов керамики;
  6. сравнение контрольных и обработанных составов;
  7. оценку структуры, прочности, плотности, усадки, цвета и качества поверхности после обжига.

Такая схема позволяет не просто смешать компоненты, а подготовить их к совместной работе.

Что даёт ультразвук в керамическом шликере

Ультразвуковое воздействие создаёт в жидкости кавитацию, микропотоки и локальные зоны интенсивного сдвига. В результате шликер становится более однородным, а частицы лучше распределяются по объёму.

1. Разрушение агломератов

Даже тонкоизмельчённые порошки часто находятся в шликере не в виде отдельных частиц, а в виде слипшихся агрегатов. Особенно это характерно для глин, каолинов, микрокремнезёма, оксидов, пигментов и нанодисперсных добавок.

Ультразвук помогает разрушать такие агломераты и раскрывать активную поверхность частиц.

Для заказчика это означает более стабильную структуру материала и меньше скрытых дефектов.

2. Более равномерное распределение компонентов

В керамике важно не только наличие нужных компонентов, но и то, насколько равномерно они распределены. Один и тот же состав может дать разные результаты, если компоненты распределены плохо или хорошо.

Ультразвуковая обработка помогает усреднить шликер и добиться более равномерного распределения:

  • глинистой фазы;
  • кварца;
  • полевого шпата;
  • карбонатов;
  • шамота;
  • оксидных добавок;
  • пигментов;
  • упрочняющих и функциональных компонентов.

В итоге изделие получается более однородным по объёму.

3. Улучшение взаимодействия частиц

Когда частицы хорошо диспергированы и равномерно распределены, они эффективнее контактируют друг с другом. Это важно для всех последующих стадий: сушки, спекания, фазообразования и формирования керамического черепка.

Проще говоря, ультразвук не меняет химию по волшебству. Он делает так, чтобы химия и физика наконец встретились за одним столом и начали работать без посредников.

4. Повышение стабильности шликера

Качественно подготовленный шликер лучше ведёт себя при хранении, перемешивании, заливке, нанесении или формовании. Он может быть более стабильным, менее склонным к комкованию, локальному осаждению и неоднородному распределению твёрдой фазы.

Это особенно важно для производств, где требуется повторяемость партии.

5. Улучшение качества поверхности

Неравномерное распределение частиц часто проявляется на поверхности изделия. Могут появляться пятна, раковины, шероховатость, локальные дефекты, неодинаковый цвет или микротрещины.

Тонкая подготовка шликера позволяет получить более гладкую, плотную и аккуратную поверхность после формования и обжига.

6. Повышение плотности и прочности керамики

Более равномерная упаковка частиц и лучшее взаимодействие компонентов создают предпосылки для получения более плотного и прочного керамического материала.

Для заказчика это может означать:

  • повышение механической прочности;
  • снижение открытой пористости;
  • повышение влагостойкости;
  • улучшение морозостойкости;
  • повышение износостойкости;
  • получение более стабильной геометрии изделий.

7. Улучшение цвета и декоративных свойств

Если в составе используются пигменты, оксиды металлов или декоративные минеральные добавки, качество их распределения напрямую влияет на внешний вид изделия.

Ультразвуковая обработка и коллоидное диспергирование могут помочь получить более равномерный цвет, снизить пятнистость и улучшить воспроизводимость декоративного эффекта.

Для архитектурной и декоративной керамики это особенно важно: заказчик покупает не только прочность, но и внешний вид. А внешний вид, в отличие от протокола испытаний, спорит с покупателем прямо на витрине.

Роль коллоидных мельниц

Отдельно важно подчеркнуть: максимальный эффект может быть получен при совместном применении ультразвуковой обработки и коллоидных мельниц.

Коллоидная мельница обеспечивает интенсивное мокрое измельчение, сдвиговое диспергирование и тонкое распределение компонентов в жидкой среде. Она помогает перевести сырьё в более тонкое и активное состояние.

Ультразвук после этого может дополнительно:

  • разрушить оставшиеся агломераты;
  • повысить однородность шликера;
  • улучшить смачивание частиц;
  • стабилизировать суспензию;
  • усилить контакт между компонентами.

Вместе эти технологии образуют сильную технологическую связку: коллоидная мельница подготавливает материал механически, а ультразвук доводит суспензию до более тонкого и равномерного состояния.

Какие материалы можно разрабатывать

Технология может быть применена для разных направлений керамического производства:

  1. строительная керамика;
  2. облицовочная и фасадная керамика;
  3. керамическая плитка;
  4. клинкерные материалы;
  5. огнеупорная керамика;
  6. техническая керамика;
  7. пористая керамика;
  8. фильтрующая керамика;
  9. декоративная керамика;
  10. керамические гранулы и заполнители;
  11. пеностеклокерамические материалы;
  12. специальные композиционные материалы на минеральной основе.

Для каждого направления подбирается свой режим подготовки шликера, влажность, дисперсность, состав добавок, порядок ввода компонентов и температурный режим обжига.

Какие преимущества получает заказчик

Повышение качества готовой керамики

Главное преимущество — возможность получить более однородный, плотный и прочный материал. Это особенно важно, когда заказчик работает не с идеальным лабораторным сырьём, а с реальной промышленной минеральной базой, где состав может изменяться от партии к партии.

Снижение брака

Более однородный шликер снижает риск технологических дефектов:

  • расслоения;
  • комкования;
  • пятнистости;
  • локальной усадки;
  • трещин при сушке;
  • дефектов после обжига;
  • нестабильной пористости;
  • неодинаковой плотности изделий.

Каждый предотвращённый дефект — это не только сохранённая партия, но и спокойная смена технолога. А это, как известно, тоже промышленный ресурс.

Возможность использовать более сложное или нестабильное сырьё

Некоторые виды глины, диатомита, золы, микрокремнезёма, отходов стекла, карбонатного сырья или техногенных минеральных материалов сложно равномерно ввести в состав. Они могут давать комки, плохо смачиваться, расслаиваться или вести себя нестабильно.

Тонкое мокрое диспергирование и ультразвуковая обработка позволяют расширить сырьевую базу и проверить возможность применения более доступных компонентов.

Повышение прочности без радикального изменения рецептуры

Если те же компоненты становятся более тонко распределёнными и лучше взаимодействуют друг с другом, появляется шанс повысить качество материала без полной замены сырьевой базы.

Это важный промышленный эффект: иногда выгоднее не искать «волшебную добавку», а заставить уже имеющиеся компоненты наконец работать как единая система.

Улучшение повторяемости партий

Для заказчика важна не единичная удачная проба, а стабильная технология. Ультразвуковая обработка шликера может стать одним из инструментов технологической стабилизации, особенно при переходе от лабораторных образцов к опытной партии и промышленному производству.

Возможность создания новых продуктов

На базе этой технологии можно разрабатывать не только стандартную керамику, но и материалы с повышенной добавленной стоимостью:

  • более прочную фасадную керамику;
  • лёгкую пористую керамику;
  • декоративную керамику с ровным цветом;
  • фильтрующие керамические материалы;
  • керамические гранулы;
  • пеностеклокерамику;
  • специальные материалы для агрессивных сред;
  • техническую керамику с заданной микроструктурой.

Как ЛАБКОР строит работу с заказчиком

Мы предлагаем не готовую универсальную «таблетку от всех дефектов», а инженерную работу с конкретным сырьём заказчика.

Обычно проект может включать следующие этапы:

  1. Анализ сырья и текущей рецептуры.
  2. Подготовку контрольного шликера по базовой технологии.
  3. Подготовку шликера с применением коллоидной мельницы.
  4. Ультразвуковую обработку шликера в разных режимах.
  5. Подбор порядка ввода компонентов.
  6. Изготовление контрольных и опытных образцов.
  7. Сушку и обжиг по выбранным режимам.
  8. Сравнение структуры, прочности, плотности, водопоглощения, усадки и внешнего вида.
  9. Выбор оптимального режима подготовки шликера.
  10. Подготовку рекомендаций для масштабирования технологии.

Такой подход позволяет заказчику увидеть не обещания, а сравнительный результат: образец без обработки и образец после технологической активации.

Практический итог

Ультразвуковая обработка шликера — это перспективная технология для производителей керамики, которым важно повысить качество продукции, снизить брак, стабилизировать производство и получить материалы с более высокой добавленной стоимостью.

В сочетании с коллоидными мельницами эта технология становится особенно сильной: сначала компоненты тонко измельчаются и диспергируются в жидкой среде, затем ультразвук дополнительно усредняет, активирует и стабилизирует шликер.

ЛАБКОР готова разрабатывать такие решения под конкретные задачи заказчика — от лабораторной проверки до проектирования технологического узла для опытного или промышленного внедрения.

Керамика высокого качества начинается не в печи. В печи она лишь честно показывает, насколько хорошо был подготовлен шликер.
]]> ЛАБКОР получил фильтровальный материал из диатомита заказчика https://www.labkor.ru/novosti/tpost/8lx026ozb1-labkor-poluchil-filtrovalnii-material-iz https://www.labkor.ru/novosti/tpost/8lx026ozb1-labkor-poluchil-filtrovalnii-material-iz?amp=true Mon, 27 Apr 2026 08:00:00 +0300 НОВОСТИ В ЛАБКОР завершён лабораторный этап работ по получению фильтровального материала из диатомита

ЛАБКОР получил фильтровальный материал из диатомита заказчика

В ЛАБКОР завершён лабораторный этап работ по получению фильтровального материала из диатомита. К нам обратился заказчик, располагающий собственным карьером диатомитового сырья, с задачей проверить возможность получения промышленных фильтровальных материалов на базе этой минеральной породы.

В ходе работы в лаборатории было проведено 22 эксперимента. Были изучены различные технологические подходы, подобраны рецептурные параметры, температурный режим, время обработки и способ подготовки сырьевой массы.

По результатам исследований заказчику предложен флюс-кальцинированный метод получения фильтровального материала. Особое внимание было уделено подбору флюса и его равномерному распределению в составе диатомитовой массы. Именно равномерное внесение флюсующего компонента является одним из ключевых факторов: оно позволяет формировать укрупнённые прочные агломераты без разрушения природной пористой структуры диатомита.

В процессе термической обработки происходит удаление органических примесей, а минеральные примеси, включая соединения металлов, переходят в более стабильные силикатные формы, связанные с кремнезёмной матрицей. Это снижает риск их вымывания и повышает стабильность готового фильтровального материала.

Полученные образцы подтвердили возможность использования диатомита заказчика для производства фильтровальных материалов. Такие материалы могут применяться для фильтрации:

  • пива, вина, соков и других пищевых жидкостей;
  • растительных масел и сиропов;
  • воды и технологических растворов;
  • химических суспензий;
  • фармацевтических и биотехнологических сред;
  • нефтепродуктов и промышленных жидкостей.

Итог работы — заказчику переданы образцы и предложена технологическая основа для дальнейшего масштабирования производства фильтровальных материалов из собственного диатомитового сырья.
]]> ЛАБКОР изготавливает ультразвуковые установки под задачи заказчика https://www.labkor.ru/novosti/tpost/oc7ib4bit1-labkor-izgotavlivaet-ultrazvukovie-ustan https://www.labkor.ru/novosti/tpost/oc7ib4bit1-labkor-izgotavlivaet-ultrazvukovie-ustan?amp=true Wed, 13 May 2026 16:00:00 +0300 НОВОСТИ В лаборатории ЛАБКОР мы не просто подбираем готовые ультразвуковые системы, а изготавливаем установки под конкретную технологическую задачу

ЛАБКОР изготавливает ультразвуковые установки под задачи заказчика

В лаборатории ЛАБКОР мы не просто подбираем готовые ультразвуковые системы, а изготавливаем установки под конкретную технологическую задачу: под реактор, ёмкость, проточную линию, шликер, суспензию или жидкую среду.

Наше ключевое отличие — мы самостоятельно проектируем и вытачиваем ультразвуковые волноводы. Это особенно важно, потому что в реальных установках волновод почти никогда не бывает просто стандартной металлической деталью «из каталога». Часто он должен иметь специальные посадочные места, фланцы, крепления, уплотнительные зоны и геометрию для установки в корпус реактора или технологической ёмкости.

Мы изготавливаем как проточные, так и стационарные непроточные ультразвуковые установки. Такие системы могут применяться для диспергирования, гомогенизации, активации шликеров, обработки суспензий, жидких сред и различных технологических растворов.

За ультразвуковыми установками — будущее многих отраслей промышленности. Ультразвук позволяет интенсивно воздействовать на жидкости и суспензии: разрушать агломераты частиц, улучшать диспергирование, ускорять растворение компонентов, повышать однородность смесей, активировать поверхности частиц, усиливать массообмен и запускать процессы, которые в обычных условиях идут медленно или требуют более жёстких режимов. Для химии, строительных материалов, керамики, удобрений, фильтровальных порошков и переработки сырья это открывает очень интересные технологические возможности.

Отдельное преимущество наших установок — используемые генераторы. Они позволяют работать не только с одним «заводским» волноводом, а автоматически подстраиваться под фактическую частоту конкретного изготовленного волновода. Генератор сам выполняет поиск рабочей частоты и согласует режим работы с реальной конструкцией волновода.

Это означает, что один генератор может работать с разными волноводами различной конструкции, если они изготовлены под нужный диапазон. Для инженерной практики это очень удобно: технология не привязана к одной стандартной насадке, а может адаптироваться под конкретную задачу заказчика.

Мы уже изготовили и поставили заказчикам множество ультразвуковых установок разных типов. В каждом случае подход один: не «подогнать задачу под оборудование», а спроектировать оборудование под задачу. Именно так и должна работать нормальная инженерия — без шаманского бубна, хотя ультразвук иногда звучит почти как он.
]]> ЛАБКОР разработала технологию получения цветных архитектурных и художественных бетонов https://www.labkor.ru/novosti/tpost/xh0cavia51-labkor-razrabotala-tehnologiyu-polucheni https://www.labkor.ru/novosti/tpost/xh0cavia51-labkor-razrabotala-tehnologiyu-polucheni?amp=true Sat, 27 Jun 2026 10:00:00 +0300 НОВОСТИ Лаборатория ЛАБКОР завершила важный этап исследований по разработке технологии и рецептур получения цветных архитектурных и художественных бетонов с чистыми, насыщенными и воспроизводимыми оттенками

ЛАБКОР разработала технологию получения цветных архитектурных и художественных бетонов

Лаборатория ЛАБКОР завершила важный этап исследований по разработке технологии и рецептур получения цветных архитектурных и художественных бетонов с чистыми, насыщенными и воспроизводимыми оттенками.

В ходе работы была решена одна из ключевых технологических проблем: при обычном смешивании стандартных пигментов для бетона невозможно получить сложные, яркие и благородные цвета без потери чистоты оттенка. Цвет часто становится «грязным», неоднородным, тусклым, а поверхность изделия может иметь поры, пятна, высолы и нестабильную тональность.

Разработанная технология основана не только на подборе пропорций пигментов, но и на специальной активации цвета, правильной подготовке пигментной системы и подборе компонентов бетонной смеси. Важное значение имеют тип цемента, водоцементное отношение, пластификаторы, режим перемешивания, удаление воздуха и технологическая последовательность введения компонентов.

В результате получены образцы цветного бетона с плотной поверхностью, выраженным рельефом, без видимых пор и с яркими устойчивыми оттенками. Технология позволяет создавать как современные насыщенные цвета, так и спокойные природные тона, имитирующие камень, минералы, глину, песчаник, известняк, травертин и другие природные материалы.

Среди перспективных цветовых направлений можно выделить дорогие современные оттенки в духе профессиональных дизайн-палитр: облачный белый, шампань айвори, муссовый мокко, тёплый кашемир, кварцевый беж, песочный травертин, терракотовая глина, пудровая роза, персиковый пух, бархатная маджента, дымчатая лаванда, космический барвинок, дымчатый сапфир, минеральная бирюза, оливковый камень, шалфейный бетон, глубокий изумруд, графитовый базальт, дымчатый сланец и пепельный серый.

Практически любой оттенок может быть получен индивидуально — за счёт подбора пигментов, их точного дозирования, смешивания между собой и адаптации рецептуры бетонной смеси под конкретную задачу. Это открывает возможность создавать уникальные цветовые коллекции для архитекторов, дизайнеров, производителей декоративных изделий и фасадных решений.

Разработанная технология может применяться в производстве архитектурных фасадных панелей, декоративной плитки для стен и интерьеров, рельефных бетонных панно, интерьерных 3D-панелей, облицовочных элементов, малых архитектурных форм, бетонной мебели, столешниц, раковин, кашпо, авторской плитки, элементов благоустройства и эксклюзивных художественных изделий из бетона.

Данная разработка является важным достижением лаборатории и создаёт основу для производства высокохудожественных изделий, где бетон становится не просто конструкционным материалом, а полноценным декоративным и архитектурным инструментом. Цветной бетон может использоваться как самостоятельный выразительный материал — с индивидуальной палитрой, фактурой, рельефом и характером поверхности.
]]> Технология получения жидких удобрений из торфа подготовлена к масштабированию https://www.labkor.ru/novosti/tpost/kmkrl2vms1-tehnologiya-polucheniya-zhidkih-udobreni https://www.labkor.ru/novosti/tpost/kmkrl2vms1-tehnologiya-polucheniya-zhidkih-udobreni?amp=true Sat, 27 Jun 2026 12:00:00 +0300 НОВОСТИ Человечество подходит к моменту, когда привычная модель производства удобрений перестаёт быть достаточной: население планеты растёт, нагрузка на сельское хозяйство увеличивается

Технология получения жидких удобрений из торфа подготовлена к масштабированию

Человечество подходит к моменту, когда привычная модель производства удобрений перестаёт быть достаточной: население планеты растёт, нагрузка на сельское хозяйство увеличивается, почвы во многих регионах истощаются, а производство минеральных удобрений остаётся сложным, дорогим и зависимым от природного газа, крупных химических заводов и глобальной логистики. На этом фоне разработана технология, которая может открыть принципиально новое направление в агрохимии: получение жидких органоминеральных удобрений непосредственно из торфа с помощью плазмохимического реактора. По сути, природный торф — один из крупнейших резервов органического вещества на Земле — можно переводить в активную жидкую форму, доступную растениям, превращая малоиспользуемый природный ресурс в современное удобрение нового поколения.

Лабораторией подготовлена к масштабированию и запуску производства технология получения жидких органоминеральных удобрений из торфа с использованием плазмохимического реактора. Это не классическое производство гуматов, не стандартная щёлочная экстракция гуминовых веществ и не обычное смешивание торфяного экстракта с минеральными добавками. Речь идёт о новом технологическом подходе, при котором торфяное сырьё не просто извлекается в раствор, а проходит глубокую физико-химическую активацию в водной среде.

Главная проблема торфа как сырья заключается в том, что он содержит огромное количество природно ценных веществ, но значительная их часть находится в связанном, малоподвижном и слабоусвояемом состоянии. В торфе присутствуют гуминовые и фульвовые соединения, органические кислоты, микроэлементы, азотсодержащие органические структуры, а также соединения фосфора, калия, кальция, магния и других элементов. Однако для корневой системы растений большая часть этого потенциала остаётся практически недоступной.

Плазмохимический реактор решает именно эту задачу: он переводит природный потенциал торфа из пассивного состояния в активное. При прохождении торфяной водной суспензии через реактор на неё воздействуют электрический разряд, ударные волны, кавитационные эффекты, локальные высокоэнергетические зоны, активные кислородные и азотные формы, а также интенсивное диспергирование и перемешивание.

В результате крупные органоминеральные комплексы частично разрушаются, гуминовые структуры активируются, часть веществ переходит в более подвижные растворимые и коллоидные формы, а микроэлементы становятся более доступными для взаимодействия с корневой системой растений. Торф фактически перестаёт быть просто природным органическим сырьём и превращается в активную жидкую систему, способную работать как удобрение.

Именно здесь формируется принципиальное отличие новой технологии от традиционных гуминовых препаратов. Обычные гуминовые удобрения чаще всего получают химической экстракцией, например с применением щёлочных реагентов. Такой подход позволяет извлечь часть гуминовых веществ, но не создаёт полноценной плазмохимической активации сырья. В предлагаемой технологии торф не просто «выщелачивается» — он проходит через высокоэнергетическую обработку, в которой одновременно происходят диспергирование, окислительно-восстановительные реакции, разрушение слабых связей, образование активных форм веществ и перевод природных компонентов в более усвояемое состояние.

Отдельное преимущество технологии связано с азотной составляющей. Плазмохимический реактор способен вовлекать азот воздуха в химические процессы и формировать в жидкой фазе растворимые азотсодержащие соединения. Это означает, что удобрение получает не только органическую и гуминовую основу из торфа, но и дополнительную азотную компоненту, образующуюся непосредственно в процессе обработки.

Это особенно важно на фоне того, как сегодня устроена мировая индустрия азотных удобрений. Большая часть современных минеральных азотных удобрений связана с производством аммиака, а аммиак получают на крупных химических предприятиях по энергоёмким технологическим схемам, в которых ключевую роль играет природный газ. Такая модель требует сложной инфраструктуры, больших капитальных затрат, стабильных поставок сырья и масштабной логистики.

Плазмохимическая технология предлагает другой путь. Вместо того чтобы полностью зависеть от крупнотоннажной газовой химии, появляется возможность локально производить жидкое удобрение из доступного природного органического сырья — торфа — с одновременной активацией гуминовых веществ и образованием азотсодержащих соединений из воздуха. Это не просто новая рецептура удобрения, а потенциально новый технологический принцип.

При этом разработка выходит за рамки обычной плазменно-активированной воды. Реактор работает не с чистой водой, а со сложной торфяной органоминеральной системой. В этой системе одновременно присутствуют органические вещества, минеральные компоненты, природные микроэлементы и коллоидные структуры. Именно поэтому плазмохимическая обработка позволяет не только насыщать жидкую фазу активными соединениями, но и глубоко изменять состояние самого торфяного сырья.

Подготовленная технология открывает возможность создания линейки жидких удобрений для разных задач: обработки семян, корневой подкормки, фертигации, восстановления почв, повышения доступности питательных элементов, снижения стрессов растений и повышения эффективности минерального питания. За счёт изменения режимов плазмохимической обработки можно управлять степенью активации торфяного сырья, концентрацией гуминовых и фульвовых фракций, уровнем растворимых азотных форм, pH, окислительно-восстановительными свойствами раствора и агрохимическим профилем конечного продукта.

С технологической точки зрения подготовка к масштабированию означает переход от лабораторного принципа к производственной схеме. Она включает подбор стабильного торфяного сырья, подготовку водной суспензии, управление режимами плазмохимической обработки, контроль электропроводности, pH, концентрации гуминовых веществ, азотных форм, коллоидной стабильности и биологической активности продукта. Такая схема может быть реализована в модульном формате — от компактных установок для локального производства до более крупных линий, рассчитанных на промышленный выпуск жидких удобрений.

Главная ценность технологии — в её системности. Она объединяет три направления, которые обычно существуют отдельно: переработку торфа, производство гуминовых удобрений и плазмохимическое образование азотсодержащих соединений из воздуха. Именно это позволяет говорить о разработке как о технологии нового класса. На рынке существуют гуминовые препараты, минеральные азотные удобрения и отдельные исследования по плазменной активации водных сред, но объединение этих процессов в единую технологию получения жидкого удобрения из торфа может стать принципиально новым направлением в агрохимии.

Потенциал этой разработки выходит далеко за рамки одного продукта. Торф — это огромный природный резерв органического вещества, накопленный за тысячи лет. Если научиться грамотно и ответственно переводить его потенциал в жидкие удобрения, человечество может получить новый источник доступных органоминеральных продуктов для сельского хозяйства. При этом важно использовать такой ресурс экологически осознанно — прежде всего через промышленные, низкосортные, ранее нарушенные, уже добытые или технологически доступные торфяные ресурсы.

В перспективе такая технология может стать одним из инструментов продовольственной и технологической безопасности. Она способна снизить зависимость сельского хозяйства от природного газа, крупнотоннажной аммиачной химии и нестабильных мировых цепочек поставок, а также приблизить производство удобрений к более локальной, устойчивой и независимой модели. Торф, вода, воздух и электрическая энергия — из этих базовых компонентов может быть создано жидкое удобрение нового поколения, способное дать сельскому хозяйству более доступный и технологически гибкий путь развития.

]]> ГТУР: гидротермальный ультразвуковой реактор для синтеза новых материалов при температурах до 500 °C https://www.labkor.ru/novosti/tpost/2ssfpg0131-gtur-gidrotermalnii-ultrazvukovoi-reakto https://www.labkor.ru/novosti/tpost/2ssfpg0131-gtur-gidrotermalnii-ultrazvukovoi-reakto?amp=true Thu, 02 Jul 2026 12:00:00 +0300 НОВОСТИ ЛАБКОР развивает направление гидротермальных ультразвуковых реакторов (ГТУР)

ГТУР: гидротермальный ультразвуковой реактор для синтеза новых материалов при температурах до 500 °C

ЛАБКОР развивает направление гидротермальных ультразвуковых реакторов (ГТУР) — оборудования нового класса для обработки жидких и флюидных сред при высоких температурах, высоком давлении и одновременном ультразвуковом воздействии на реакционный объём.

Главная инженерная особенность технологии заключается не просто в нагреве среды и создании давления. Ключевая задача — передать ультразвуковую энергию непосредственно в реакционную среду внутри герметичного корпуса, где одновременно реализуются высокотемпературные гидротермальные условия. Именно совмещение этих факторов открывает принципиально новые возможности для химического синтеза, материаловедения, катализа, переработки органического сырья и выращивания кристаллов.

По имеющимся открытым данным, в мире существуют отдельные варианты гидротермальных реакторов, а также отдельные конструкции ультразвуковых реакторов. Также известны лабораторные системы, в которых ультразвук используется при относительно умеренных гидротермальных температурах. Однако нам не известны публично представленные аналоги, где ультразвуковое воздействие на жидкую или флюидную среду реализовано внутри герметичного реактора при температурах порядка 450 °C и выше. В этом технологическом диапазоне ЛАБКОР рассматривает свою разработку как приоритетное инженерное направление.

Два класса гидротермальных ультразвуковых реакторов

В рамках разработки рассматриваются два основных класса оборудования.

Первый класс — более простые гидротермальные ультразвуковые реакторы с рабочими температурами до 250 °C. Такие системы могут применяться для лабораторной отработки процессов, ускоренного гидротермального синтеза, модификации дисперсных материалов, обработки суспензий, экстракции, диспергирования и проведения реакций в жидкой фазе под давлением.

Второй класс — высокотемпературные гидротермальные ультразвуковые реакторы сложной конструкции, рассчитанные на работу до 450–500 °C. В этих системах требуется решить значительно более сложную инженерную задачу: обеспечить прочность корпуса, герметичность, термостойкость узлов, устойчивость материалов к агрессивной среде, контроль давления и одновременно эффективную передачу ультразвуковой энергии в реакционный объём. Именно этот диапазон температур представляет наибольший интерес для создания новых материалов.

Почему важен диапазон 450–500 °C

При температурах 450–500 °C водная и водно-органическая среда переходит в особое высокоэнергетическое состояние. Меняются растворимость веществ, скорость массопереноса, кинетика реакций, условия кристаллизации, поведение органического сырья и взаимодействие компонентов с катализаторами.

Если к таким условиям добавить ультразвуковое воздействие, появляется возможность дополнительно управлять диспергированием, перемешиванием, локальным массопереносом, разрушением агломератов, контактом фаз и взаимодействием реагентов с поверхностью частиц. Для многих процессов это может стать принципиальным фактором, который невозможно реализовать в обычном автоклаве без ультразвука.

Таким образом, ГТУР — это не просто нагреваемый сосуд высокого давления. Это технологическая платформа, в которой одновременно совмещаются гидротермальные условия, высокая температура, давление и физическое воздействие на реакционную среду.

Основные направления применения

Одно из наиболее перспективных направлений — гидротермальный синтез кристаллов на затравку. В таких условиях могут отрабатываться процессы выращивания синтетических кристаллов, включая изумруды, рубины, сапфиры, александриты и другие ценные материалы. Управление температурой, давлением, составом среды и ультразвуковым воздействием может дать новые возможности для контроля скорости роста, структуры, чистоты и морфологии кристаллов.

Второе важное направление — синтез и модификация катализаторов. Высокотемпературная гидротермальная среда позволяет формировать оксидные, смешанные, пористые и дисперсные материалы, а ультразвук может влиять на распределение частиц, активную поверхность, однородность суспензии и контакт компонентов в процессе синтеза.

Третье направление — производство биотоплива и продуктов глубокой переработки органического сырья. Гидротермальные процессы позволяют перерабатывать влажную биомассу, органические отходы и углеродсодержащее сырьё без предварительной полной сушки. В сочетании с катализаторами и ультразвуковой обработкой такие процессы могут использоваться для получения жидких углеводородных фракций, кислородсодержащих органических соединений и других продуктов химической переработки.

Кроме того, технология может применяться для получения новых функциональных материалов: сорбентов, носителей катализаторов, минеральных и углеродсодержащих дисперсных систем, модифицированных порошков, композитных частиц и материалов с заданной структурой поверхности.

Технологическое значение разработки

Главная ценность ГТУР заключается в возможности проводить процессы, которые ранее были недоступны или крайне ограничены из-за отсутствия оборудования, способного одновременно работать при высокой температуре, высоком давлении и ультразвуковом воздействии на среду внутри реактора.

Такой подход открывает новый экспериментальный и производственный диапазон. Он позволяет не только ускорять известные процессы, но и искать принципиально новые режимы синтеза материалов, которые невозможно получить в обычных гидротермальных автоклавах.

Для ЛАБКОР разработка ГТУР является стратегическим направлением. Технология может стать основой для создания новых производств в области синтетических кристаллов, катализаторов, биотоплива, функциональных порошков и других востребованных современных материалов.

Гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР) — это инженерная платформа для работы с химическими процессами нового уровня сложности. Возможность совмещать температуры до 500 °C, давление и ультразвуковую обработку реакционной среды формирует уникальный инструмент для исследований, опытно-конструкторских работ и последующего промышленного внедрения.
]]> ПХР: плазмохимический реактор для получения новых материалов в жидкой среде https://www.labkor.ru/novosti/tpost/mju2ze2ro1-phr-plazmohimicheskii-reaktor-dlya-poluc https://www.labkor.ru/novosti/tpost/mju2ze2ro1-phr-plazmohimicheskii-reaktor-dlya-poluc?amp=true Thu, 02 Jul 2026 14:00:00 +0300 НОВОСТИ ЛАБКОР развивает направление плазмохимического реактора (ПХР)

ПХР: плазмохимический реактор для получения новых материалов в жидкой среде

ЛАБКОР развивает направление плазмохимического реактора (ПХР) — уникальной установки для обработки жидких, водных, органических, минеральных и суспензионных сред под действием высоковольтного импульсного разряда.

ПХР относится к оборудованию нового класса, в котором химические, физические и механические процессы совмещаются в одном реакционном объёме. Внутри закрытой ёмкости, заполненной жидкой средой, с заданной частотой формируются высоковольтные разряды. В зоне разряда возникают экстремальные локальные условия, которые невозможно получить при обычном перемешивании, нагреве, помоле или механическом диспергировании.

Главная ценность плазмохимического реактора заключается в том, что он позволяет не просто смешивать известные компоненты, а переводить сырьё в новое физико-химическое состояние. В результате открывается возможность получать новые материалы, активировать существующие технологические системы и создавать продукты с изменёнными свойствами.

Принцип работы ПХР

Работа плазмохимического реактора основана на формировании импульсного высоковольтного разряда в жидкой среде. Такой разряд можно сравнить с повторяющимися микромолниями внутри закрытого реакционного объёма.

В момент разряда в жидкости одновременно возникают несколько групп воздействий:

  • плазменный канал;
  • ударная волна;
  • кавитационные процессы;
  • локальные зоны сверхвысокой температуры;
  • импульсные гидравлические давления;
  • электромагнитные поля;
  • световое, тепловое и ультрафиолетовое излучение;
  • образование активных радикалов и реакционноспособных частиц;
  • интенсивное диспергирование твёрдых включений;
  • разрушение агломератов и слабых структурных связей.

Именно сочетание этих факторов делает ПХР не обычным реактором, а технологической платформой для глубокой физико-химической обработки материалов.

Какие процессы происходят внутри реактора

В зоне высоковольтного разряда формируются кратковременные, но крайне интенсивные энергетические состояния. Локально возникают плазменные каналы, резкие перепады давления, кавитационные полости и ударные перемещения жидкости.

При развитии и схлопывании кавитационных полостей жидкость получает мощное импульсное движение. Такие процессы способны разрушать слабые минеральные и органические структуры, отслаивать частицы друг от друга, снижать размер агломератов и переводить твёрдые компоненты в более тонкодисперсное состояние.

Одновременно с этим электромагнитные поля и активные радикалы воздействуют на ионные, сорбционные и химические процессы в жидкости. Это может приводить к изменению поверхности частиц, обрыву отдельных химических связей, активации органических молекул, полимеризации, деполимеризации и формированию новых соединений.

Таким образом, внутри ПХР одновременно реализуются:

  • плазмохимическая активация среды;
  • электрогидравлическое воздействие;
  • кавитационное диспергирование;
  • механохимическое разрушение структуры сырья;
  • активация поверхности частиц;
  • радикальные реакции в жидкой фазе;
  • глубокое перемешивание и гомогенизация;
  • перевод сырья в более реакционноспособное состояние.

Технологические свойства ПХР

Плазмохимический реактор ЛАБКОР обладает рядом свойств, которые делают его перспективным для разработки новых материалов и технологических процессов.

Во-первых, ПХР работает в жидкой среде. Это особенно важно для органического сырья, минеральных суспензий, коллоидных систем, эмульсий, шликеров и растворов, где необходимо не только перемешивание, но и глубокая активация среды.

Во-вторых, воздействие происходит непосредственно внутри реакционного объёма. Энергия разряда передаётся не через стенку корпуса и не через внешний теплообменник, а формируется внутри самой обрабатываемой среды.

В-третьих, реактор совмещает сразу несколько типов воздействия: электрическое, плазменное, гидродинамическое, кавитационное, механическое и химическое. Это позволяет получать эффекты, которые невозможно воспроизвести одной классической операцией — помолом, нагревом, ультразвуком или обычным смешением.

В-четвёртых, установка может использоваться как лабораторный, опытно-промышленный и технологический узел для разработки новых продуктов. На базе ПХР можно отрабатывать рецептуры, режимы обработки, составы жидких продуктов, суспензий, дисперсий и функциональных материалов.

Материалы и продукты, которые можно получать с применением ПХР

Плазмохимический реактор может использоваться в большом количестве направлений, где требуется активация вещества, перевод сырья в жидкую или коллоидную форму, разрушение структуры, диспергирование, синтез или модификация материала.

К наиболее перспективным продуктам и материалам относятся:

  • коллоидные растворы и дисперсии материалов;
  • устойчивые эмульсии и суспензионные системы;
  • жидкие органоминеральные удобрения;
  • гуминовые и фульвокислотные концентраты;
  • жидкие продукты переработки торфа;
  • продукты переработки органических отходов сельского хозяйства;
  • биостимуляторы роста растений;
  • азотсодержащие и комплексные питательные растворы;
  • активированная вода для технологических процессов;
  • активированные минеральные суспензии;
  • цементные шликеры повышенной реакционной способности;
  • модифицированные бетонные добавки;
  • наномодификаторы для цементного камня;
  • лигнинсодержащие пластифицирующие добавки из древесного сырья;
  • углеродные коллоиды;
  • дисперсии графитовых и графеноподобных материалов;
  • углеродные нанодобавки для бетонов и композитов;
  • тонкодисперсные порошковые системы;
  • активированные минеральные наполнители;
  • сорбенты и носители катализаторов;
  • каталитические суспензии и предшественники катализаторов;
  • металлокерамические и композиционные материалы;
  • продукты порошковой металлургии;
  • материалы для биотехнологий;
  • продукты глубокой переработки биомассы;
  • синтетические жидкие углеводородные фракции;
  • компоненты для получения топлива и газообразных продуктов;
  • функциональные материалы для строительной химии;
  • новые материалы на основе минерального, органического и углеродсодержащего сырья.

Этот перечень не является закрытым. Наоборот, главная задача ПХР заключается в том, чтобы открыть новые технологические маршруты там, где обычные методы обработки не позволяют получить требуемое состояние материала.

ПХР для удобрений и переработки органического сырья

Одно из ключевых направлений применения ПХР — переработка торфа, растительного сырья, органических отходов и других природных углеродсодержащих материалов в жидкие продукты.

Под действием высоковольтного разряда органическое сырьё разрушается, диспергируется и переходит в более активную форму. В жидкой фазе формируются растворимые органические фрагменты, гуминовые и фульвокислотные компоненты, а также комплексные органоминеральные системы.

Такой подход позволяет рассматривать ПХР как основу для производства жидких удобрений нового поколения. В отличие от простого экстрагирования, плазмохимическая обработка создаёт более интенсивные условия для разрушения структуры сырья и перевода ценных компонентов в жидкую форму.

ПХР для бетонов и строительных материалов

Отдельное направление — применение ПХР в технологиях бетона и строительной химии.

Высоковольтный разряд в жидкости может использоваться для активации воды затворения, обработки цементного шликера, диспергирования минеральных добавок и равномерного распределения функциональных компонентов в системе.

При обработке цементного молочка или минеральной суспензии в ПХР возможно разрушение агломератов, увеличение активной поверхности частиц, улучшение распределения добавок и повышение реакционной способности цементной системы.

Для архитектурных, высокопрочных и специальных бетонов это особенно важно, поскольку качество поверхности, плотность цементного камня, однородность структуры и равномерность распределения добавок напрямую влияют на свойства готового материала.

ПХР как платформа для новых производств

Плазмохимический реактор ЛАБКОР — это не одна отдельная технология и не установка для решения только одной задачи. Это универсальная инженерная платформа для разработки новых материалов в жидкой среде.

На базе ПХР можно создавать технологические линии для переработки органического сырья, производства удобрений, получения коллоидных систем, активации минеральных материалов, синтеза функциональных добавок, подготовки катализаторов, модификации шликеров и разработки новых композиционных материалов.

Уникальность установки заключается в совмещении высоковольтного разряда, плазмохимии, кавитации, ударных волн, электромагнитного воздействия и интенсивного диспергирования в одном закрытом реакционном объёме. Именно это сочетание создаёт условия для получения материалов, которые сложно или невозможно произвести традиционными методами.

ПХР открывает для ЛАБКОР новое направление инженерных разработок: не просто улучшение существующих технологических процессов, а создание новых производств на основе плазмохимической обработки жидких и суспензионных сред.

Плазмохимический реактор (ПХР) — это инструмент для перехода от сырья к новым материалам, от лабораторной идеи к опытно-промышленной технологии и от стандартной переработки к созданию продуктов с высокой добавленной стоимостью.
]]> Пришло время подводить итоги https://www.labkor.ru/novosti/tpost/b9ca0ygbo1-prishlo-vremya-podvodit-itogi https://www.labkor.ru/novosti/tpost/b9ca0ygbo1-prishlo-vremya-podvodit-itogi?amp=true Sat, 04 Jul 2026 14:00:00 +0300 НОВОСТИ Пришло время подводить итоги — и переходить от лабораторных разработок к созданию новых производств, материалов и промышленных технологий

Пришло время подводить итоги

Описание лаборатории ЛАБКОР

ЛАБКОР — прикладная лаборатория разработки новых материалов и производственных технологий. С 2014 года лаборатория создает, проверяет и доводит до практического применения технологические решения, которые могут стать основой новых промышленных производств, инвестиционных проектов и высокомаржинальных материалов.

Главная задача ЛАБКОР — пройти путь от научной идеи и эксперимента до работающей установки, готового материала, промышленной технологии и понятной модели внедрения.

Сайт: www.labkor.ru
Евгений Коротков
Руководитель лаборатории
Кандидат технических наук
+7-912-397-60-20
@evkor.life

За последние годы в лаборатории сформирован портфель технологических проектов, каждый из которых может стать отдельным направлением для масштабирования, инвестирования и вывода на рынок.

Плазмохимический реактор (ПХР)

Плазмохимический реактор — собственная технологическая платформа ЛАБКОР для обработки жидких сред высоковольтными разрядами. Установка позволяет получать новые коллоидные системы, углеродные дисперсии, органо-минеральные продукты, функциональные добавки и другие материалы с высокой добавленной стоимостью.

Гидротермальный ультразвуковой реактор (ГТУР)

Гидротермальный ультразвуковой реактор — разработка ЛАБКОР для синтеза и переработки материалов при высокой температуре, давлении и одновременном ультразвуковом воздействии. Эта платформа открывает возможности для ускоренного получения новых веществ, кристаллов, катализаторов, сорбентов, биопродуктов и функциональных порошков.

Проект производства органо-минеральных удобрений из торфа методом плазмохимической активации

Проект направлен на получение жидких органо-минеральных удобрений из торфа с применением плазмохимического реактора. Цель технологии — превратить доступное природное сырье в активный аграрный продукт для повышения плодородия почв, стимуляции роста растений и создания новой линейки удобрений.

Проект производства цветного архитектурного и художественного бетона с управляемыми оттенками и премиальной поверхностью

Проект направлен на создание премиального цветного бетона для архитектуры, дизайна, фасадных панелей, плитки, интерьерных изделий и художественных объектов. В основе технологии — управляемая рецептура, ультразвуковая активация цементного шликера, раскрытие цвета пигментов и получение плотной качественной поверхности.

Проект ускоренного выращивания драгоценных и промышленных кристаллов в гидротермальном ультразвуковом реакторе (ГТУР)

Проект основан на гипотезе ускоренного гидротермального выращивания кристаллов под действием ультразвука. Потенциальное направление — получение изумрудов, сапфиров, рубинов, александритов, кварца и других драгоценных и технических кристаллов для ювелирной, оптической, электронной и промышленной отраслей.

Проект производства биотоплива и бионефти из органических отходов с применением плазмохимической и гидротермальной ультразвуковой обработки

Проект направлен на исследование возможности ускоренного получения биотоплива, бионефти и нефтеподобных жидкостей из органических отходов, древесной биомассы, торфа и другого возобновляемого сырья. Основная идея — использовать ПХР и ГТУР для более быстрого разрушения органики и формирования жидких топливных продуктов.

Проект получения технического графена и графеноподобных материалов в плазмохимическом и гидротермальном ультразвуковом реакторе

Проект направлен на получение технического графена, графеноподобных материалов, углеродных дисперсий, паст и концентратов. Потенциальные области применения — бетоны, полимеры, покрытия, битум, смазочные материалы, аккумуляторы, электроды и функциональные промышленные добавки.

Итог

ЛАБКОР подошел к важному этапу: накопленные разработки уже сформированы не как отдельные эксперименты, а как портфель технологических направлений. Каждый проект имеет собственную инженерную базу, прикладную идею, рыночный потенциал и возможность дальнейшего масштабирования.

Пришло время подводить итоги — и переходить от лабораторных разработок к созданию новых производств, материалов и промышленных технологий.
]]> Жидкое плодородие: ЛАБКОР запускает масштабирование технологии производства удобрений из торфа и агроотходов https://www.labkor.ru/novosti/tpost/tfg1d7dmi1-zhidkoe-plodorodie-labkor-zapuskaet-mass https://www.labkor.ru/novosti/tpost/tfg1d7dmi1-zhidkoe-plodorodie-labkor-zapuskaet-mass?amp=true Fri, 24 Jul 2026 14:00:00 +0300 НОВОСТИ Лаборатория ЛАБКОР разработала технологию производства концентрированных жидких удобрений из торфа и отходов сельского хозяйства. В настоящее время проект переходит от этапа исследований к практическому внедрению

Жидкое плодородие: ЛАБКОР запускает масштабирование технологии производства удобрений из торфа и агроотходов

Лаборатория ЛАБКОР разработала технологию производства концентрированных жидких удобрений из торфа и отходов сельского хозяйства. В настоящее время проект переходит от этапа исследований к практическому внедрению: ведётся масштабирование технологии, проектирование производственного оборудования и подготовка к запуску выпуска продукции.

Разработанное решение направлено на одну из наиболее значимых стратегических задач — восстановление обеднённых земель, повышение плодородия почв и создание условий для развития сельского хозяйства в регионах со сложными природными и климатическими условиями.

В основе технологии лежат природоподобные физические процессы глубокой переработки органического сырья. В производственный процесс не требуется вводить синтетические химические реагенты. Торф и агропромышленные отходы подвергаются интенсивной физической активации, в результате которой содержащиеся в сырье гуминовые, органические и питательные компоненты переводятся в более доступную для растений форму.

На выходе получается концентрированный жидкий питательный состав — универсальная основа для производства удобрений, плодородных почвогрунтов, гранулированных продуктов и специализированных питательных сред.

От лабораторной технологии — к промышленному производству

Ключевые технологические решения уже разработаны и подтверждены в ходе проведённых экспериментов. Получены опытные образцы жидкого органического концентрата, отработаны основные принципы переработки сырья и сформирована технологическая схема производства.

Сегодня ЛАБКОР сосредоточен на следующем этапе развития проекта:
  • увеличении производительности оборудования;
  • создании опытно-промышленной линии;
  • отработке непрерывного режима производства;
  • подборе оптимальных видов торфа и агроотходов;
  • стандартизации характеристик готового продукта;
  • проведении агрономических испытаний;
  • подготовке технологии к серийному тиражированию.

Цель проекта — запуск промышленного производства и создание масштабируемых комплексов, которые могут размещаться непосредственно в регионах образования органического сырья и потребления удобрений.

Жидкий концентрат для восстановления почв

Одним из главных преимуществ разработанного продукта является его жидкая форма. Концентрат удобно дозировать, транспортировать, смешивать с водой и равномерно вносить в почву с использованием существующей сельскохозяйственной техники.

Продукт может применяться:
  • в тепличных комплексах;
  • в личных подсобных хозяйствах;
  • на крупных сельскохозяйственных предприятиях;
  • при капельном орошении и фертигации;
  • методом полевого распыления;
  • при приготовлении плодородных почвогрунтов;
  • для рекультивации и восстановления деградированных территорий.

Жидкий концентрат может смешиваться с песчаными, глинистыми, истощёнными и другими малоплодородными грунтами, формируя более благоприятную питательную среду для развития растений.

Стратегическая ценность технологии заключается не только в повышении урожайности существующих сельхозугодий. Она создаёт возможность формировать плодородие на территориях, где традиционное земледелие ранее было ограничено низким качеством почвы.

Производство плодородных почвогрунтов

Разработанный жидкий концентрат может использоваться как активный компонент при производстве искусственных почвогрунтов.

Для этого местные песчаные, глинистые или техногенные грунты могут обрабатываться жидким органическим составом посредством орошения, перемешивания или последовательной пропитки.

Такой подход позволяет создавать почвогрунты непосредственно на месте их применения, используя доступное местное минеральное сырьё. Это особенно важно для северных, засушливых, пустынных и промышленно нарушенных территорий, куда доставка больших объёмов готового плодородного грунта экономически затруднительна.

Вместо перевозки тысяч тонн чернозёма регион может получить собственную технологию формирования плодородного слоя.

Удобрения пролонгированного действия

Жидкий концентрат может применяться как самостоятельное удобрение или как основа для выпуска гранулированных продуктов.

Одним из наиболее перспективных направлений является его смешивание с диатомитом и другими природными пористыми минеральными носителями. Структура диатомита способна поглощать жидкий питательный состав, удерживать его внутри пор и постепенно высвобождать в почве.

Это позволяет получать гранулированные удобрения пролонгированного действия, обеспечивающие:
  • постепенную отдачу питательных компонентов;
  • более продолжительное питание растений;
  • снижение потерь при поливе и атмосферных осадках;
  • удобное механизированное внесение;
  • улучшение структуры и влагоудерживающей способности почвы.

Такой продукт может одновременно выполнять функции удобрения, минерального носителя и почвенного кондиционера.

Гидропоника и аэропоника

Отдельным направлением внедрения технологии является разработка питательных составов для гидропоники и аэропоники.

Эти методы позволяют выращивать растения без традиционного грунта. В гидропонных системах корневая система получает питание из водного раствора, а в аэропонных — из мелкодисперсного аэрозоля.

Разработанный ЛАБКОР органический концентрат может стать основой для специализированных питательных сред, предназначенных для:
  • вертикальных ферм;
  • промышленных тепличных комплексов;
  • городского земледелия;
  • круглогодичного выращивания зелени и овощей;
  • автономных сельскохозяйственных модулей;
  • производства продукции в регионах с дефицитом плодородных земель.

Это направление особенно важно для территорий, где развитие традиционного сельского хозяйства сдерживается качеством почв, климатом, недостатком воды или ограниченностью пригодных земель.

Агроотходы становятся ценным сырьём

Помимо торфа, в технологии могут использоваться различные отходы сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности:
  • солома;
  • шелуха;
  • жом;
  • растительные остатки;
  • отходы переработки зерна;
  • другие виды органического сырья.

Таким образом, технология решает сразу несколько задач:
  • перерабатывает органические отходы;
  • сокращает объёмы их складирования и сжигания;
  • возвращает органическое вещество в сельскохозяйственный цикл;
  • создаёт продукцию с высокой добавленной стоимостью;
  • снижает зависимость регионов от привозных удобрений;
  • способствует восстановлению почвенного плодородия.

То, что сегодня воспринимается как отход и источник затрат, может стать основой для выпуска востребованной агропромышленной продукции.

Масштабируемая модель для регионов

Разрабатываемая производственная система может быть реализована в формате модульных комплексов различной производительности.

Такие предприятия могут размещаться:
  • в районах добычи торфа;
  • рядом с крупными сельскохозяйственными предприятиями;
  • на территориях образования агроотходов;
  • в регионах с обеднёнными и деградированными почвами;
  • возле тепличных и гидропонных комплексов.

Локальное производство позволяет минимизировать транспортные расходы, перерабатывать местное сырьё и обеспечивать регион собственной продукцией.

В перспективе технология может быть интегрирована в государственные и корпоративные программы:
  • восстановления плодородия земель;
  • рекультивации нарушенных территорий;
  • развития сельского хозяйства в северных и засушливых регионах;
  • переработки агропромышленных отходов;
  • импортозамещения удобрений;
  • повышения продовольственной безопасности;
  • создания новых производств в сельских территориях.

Инвестиционный потенциал проекта

Проект находится на пересечении нескольких быстрорастущих направлений: производства удобрений, переработки отходов, восстановления почв, гидропоники, вертикального земледелия и природоподобных технологий.

Разработанное решение имеет потенциал масштабирования как через создание крупных централизованных производств, так и через размещение компактных региональных комплексов.

Основными направлениями коммерциализации могут стать:
  • производство и продажа жидкого концентрата;
  • выпуск гранулированных удобрений;
  • создание плодородных почвогрунтов;
  • поставка оборудования и производственных линий;
  • лицензирование технологии;
  • создание совместных предприятий с сельхозпроизводителями;
  • реализация региональных проектов по восстановлению земель.

ЛАБКОР уже прошёл этап формирования технологической гипотезы. Технология разработана, основные процессы подтверждены, получены опытные продукты. Следующая задача — промышленное масштабирование, запуск производства и выход на рынок.

Технологическая основа нового сельского хозяйства

Разработка ЛАБКОР — это не просто ещё один вид удобрения.

Это технологическая платформа, позволяющая перерабатывать распространённое природное и вторичное органическое сырьё в концентрированный источник питания для растений.

На основе одного жидкого продукта можно создавать:
  • удобрения для открытого грунта;
  • составы для теплиц;
  • плодородные почвогрунты;
  • гранулированные удобрения пролонгированного действия;
  • питательные среды для гидропоники и аэропоники;
  • решения для рекультивации и восстановления земель.

Масштабное внедрение технологии способно расширить географию сельского хозяйства, повысить эффективность использования земель, сократить количество органических отходов и создать новые возможности для производства продовольствия.

ЛАБКОР переходит к практической реализации проекта — масштабированию оборудования, созданию опытно-промышленной линии и подготовке к запуску производства.

Мы разработали не просто жидкое удобрение. Мы создали технологическую основу для формирования плодородия, восстановления земель и развития сельского хозяйства в регионах, где оно ранее было ограничено качеством почв и природными условиями.
]]> Изготовили для заказчика ультразвуковую установку проточного типа https://www.labkor.ru/novosti/tpost/iio8roc241-izgotovili-dlya-zakazchika-ultrazvukovuy https://www.labkor.ru/novosti/tpost/iio8roc241-izgotovili-dlya-zakazchika-ultrazvukovuy?amp=true Tue, 25 Aug 2026 12:00:00 +0300 НОВОСТИ Мы завершили изготовление для заказчика новой ультразвуковой установки проточного типа, в конструкцию которой заложили накопленный за многие годы опыт

Изготовили для заказчика ультразвуковую установку проточного типа

Мы завершили изготовление для заказчика новой ультразвуковой установки проточного типа, в конструкцию которой заложили накопленный за многие годы опыт разработки и эксплуатации ультразвукового оборудования.

Ключевая особенность установки — специально разработанная конструкция проточной камеры и соединения с ультразвуковым волноводом. Обрабатываемая жидкость подается в нижнюю часть камеры, движется снизу вверх и выходит через верхний патрубок. При этом ультразвуковое воздействие направлено навстречу восходящему потоку материала — фактически обработка происходит в противотоке.

Такая схема позволяет увеличить интенсивность взаимодействия жидкости с активной зоной волновода и обеспечить более эффективную передачу ультразвуковой энергии обрабатываемому материалу.

Отдельное внимание уделено конструкции самого ультразвукового волновода. Для установки разработан специальный профиль рабочей части, обеспечивающий значительно более интенсивное воздействие на жидкость по сравнению с традиционными конструкциями волноводов. Его геометрия рассчитана специально под работу в проточной камере.

Для питания установки используется также специально подобранный ультразвуковой генератор. Генератор настроен на рабочую частоту конкретного волновода и работает совместно с ним как единая акустическая система. Это позволяет эффективно передавать энергию в обрабатываемую среду и поддерживать стабильный режим работы установки.

В результате создана единая система:

ультразвуковой генератор → преобразователь → специальный волновод → проточная камера с противоточным движением материала.

Установка разработана и изготовлена под задачи конкретного заказчика и предназначена для интенсивной ультразвуковой обработки жидкостей, суспензий и других текучих технологических сред в непрерывном режиме.

Для нас этот проект стал очередным этапом развития собственного направления промышленного ультразвукового оборудования и объединил накопленный опыт проектирования генераторов, акустических систем, волноводов и проточных реакторов.
]]>